[实用新型]锂电池盖帽

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锂电池，尤其涉及一种锂电池盖帽。

背景技术

为防止锂电池由于过充过放等原因引起内部压力上升，导致电池发生爆炸；在制造锂电池尤其是制造动力锂电池时，通常在其正极设置压力保护装置，即防爆保护盖帽；而现有的防爆盖帽种类很多，结构各异，但大多盖帽都包括有防爆阀、隔板、密封圈、PTC片或镍环等构成的环形垫片、激光焊片等，其密封圈具有多个凹环槽等的复杂结构，而环形垫片通常设于防爆阀与电池盖板（顶盖）之间。这类结构的盖帽其激光焊片和防爆阀通过激光焊接在一起，焊点为两个凸出的圆点，接触处两凸台的面积小，这将使得装配时重叠及对位不准确，容易造成封口处拉伤，成品率较低；且激光焊片与防爆阀的两接触面通过两焊点连接，影响大电流放电；同时，由于激光焊点小，防爆阀片又比较薄，点焊操作时必须严格控制，否则容易造成虚焊，影响成品合格率，以及为后续pack封装带来隐患。  

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种锂电池盖帽；该盖帽结构更为简单、合理，制造工艺简单，使得锂电池的运行更为稳定、安全、可靠。

本实用新型锂电池盖帽包括密封圈、与所述密封圈相连接的顶盖和防爆阀，所述防爆阀和相应的顶盖通过所述密封圈上的凹环槽相互连接。

所述防爆阀位于顶盖的一侧与该顶盖通过密封圈的同一凹环槽相互密封连接固定。

所述密封圈其内侧壁面上设有一个与所述顶盖和密封圈对应的凹环槽。

所述防爆阀其凸台面与相应的竖向面之间的夹角大于90度、小于128度。

所述防爆阀其凸台面与相应的电芯极耳相连接。

所述防爆阀其凸台面以点焊与相应的所述电芯极耳相连接。

本实用新型盖帽优化了防爆片结构，直接将相应的电芯极耳镍片点焊在防爆阀凸台平面上，电芯极耳与防爆阀凸台面相互焊接的工艺简单、容易控制，增加了电芯极耳点焊的接触面积，大电流通过产生的热量少，尤其对动力及高倍率放电电池性能大大提高；连接部件少，防爆阀和顶盖相应部位相互叠合由塑胶圈相应的部位包裹连接固定；而极耳的点焊接触面积的增大，方便了设备的自动化操作，优化了锂电池的运行性能，大大提高了产品的合格率；特别是点焊接触面的增大、以及激光焊片和PTC片的去除，相应降低了锂电池的内阻，有效减少了焊片对防爆阀的阻力，使电芯更加安全；同时，减少了焊接及组装工艺，提高了生产效率，降低了生产成本；另外防爆阀与正极盖板（顶盖）接触面积增大了，提高了电池的安全性能。     

附图说明

图1为本实用新型锂电池盖帽结构示意图；图2为图1沿A-A线剖视图；图3为本实用新型锂电池盖帽结构分解示意图；图4为本实用新型另一实施例结构示意图；图5相应的现有技术的锂电池盖帽的结构剖视图；图6为图5锂电池盖帽的分解示意图。 

图中：1-顶盖（锂电池盖板），2-防爆阀，2a防爆阀凸台面，2b-防爆阀的四周竖向壁面， 2c-防爆阀的四周竖向壁面与凸台面之间的夹角，3-密封圈，3a-密封圈凹环槽， 4-PTC片，5-激光焊片，6-电芯极耳，7-密封圈上凹环槽，8-密封圈下凹环槽。

具体实施方式

现通过实施例并结合附图对本实用新型作进一步说明。如图1-3所示，本实用新型的盖帽包括防爆阀2、和作为密封圈的塑胶圈3，塑胶圈3的内周侧壁上开设有一凹环槽3a，防爆阀2的相应面往一侧凸起形成一向锂电池内侧方向凸出的凸台面2a。

防爆阀2对应位于相应的顶盖（锂电池盖板）1的内侧，防爆阀2与顶盖1的外周边部分（或外边檐）分别置于塑胶圈3的凹环槽3a内，通过塑胶圈3的凹环槽3a将防爆阀2与顶盖1自相应的外周边部分相互连接、并通过塑胶圈3形成密封固定。 

锂电池的相应的电芯极耳6通过激光点焊直接与防爆阀2的凸台面2a焊接连接。相对于现有的锂电池盖帽本实用新型的防爆阀的凸台面积更大。

本实用新型的防爆阀相对于现有技术采用大凸台面，在本实用新型另一实施例中，防爆阀2的四周竖向壁面2b与相应的凸台面2a之间的夹角2c为95-120度或95-115度，如图4所示；即其四周竖向壁面相对于现有技术的防爆阀的相应的四周竖向壁面其倾斜度要小，相对增大了防爆阀2的凸台面面积（直径）。

基于本锂电池盖帽的技术方案的其他变形产品均属于本实用新型的保护范围；上述实施例并非本实用新型的具体实施方式的穷举。