[实用新型]一种加工汽轮机机组滤网用复合钻头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钻头，具体涉及一种加工汽轮机机组滤网用复合钻头。

背景技术

滤网是汽轮机机组部件之一，每个滤网上设计有一万多个过滤孔，该孔为复合孔，由Φ7.1通孔和孔外缘的24°锥孔组成。采用常规的加工方法：先钻Φ7.1通孔，再铰24°锥孔，滤网过滤孔的加工效率较低，滤网部件的加工制造周期较长，不能满足汽轮机生产的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决采用现有汽轮机机组滤网加工方式加工滤网存在滤网加工效率较低，加工制造周期较长的问题，进而提供一种加工汽轮机机组滤网用复合钻头。

本实用新型为解决上述问题采取的技术方案是：本实用新型的一种加工汽轮机机组滤网用复合钻头包括刀体和刀柄，所述刀体和刀柄同轴连接成一体，刀体的侧壁上沿其周向加工有螺旋形刀刃，所述刀体由第一段、第二段和第三段构成，第二段位于第一段和第三段之间且三者同轴连成一体，第三段与刀柄连接，第一段的形状为圆柱形，第二段的形状为圆台形，第三段的形状为圆柱形，第一段的外圆直径为7.1mm的螺旋角为30°，第三段的外圆直径为12mm的螺旋角为40°，第二段的锥面的锥角为24°，第一段的外圆和第二段的锥面与被加工的滤网过虑孔尺寸相一致，第一段的端部的切削锥角为118°，切削面上设置有倒圆角为1.2mm的分屑槽。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的加工滤网用复合钻头，由于采用整体式结构，即外圆直径为7.1mm第一段和外锥面的锥角为24°的第二段一体制成，且与被加工的滤网过虑孔尺寸相一致，保证了尺寸为Φ7.1mm及锥角为24°的过滤孔的一次切削加工完成，减少了换刀过程，大大提高了加工效率，滤网加工制造周期明显缩短。本发明第一段的切削锥角为118°，采用数控磨床磨削而成，对称精度达0.02mm以内，并设计有倒圆角为1.2mm的分屑槽，使得切削平稳，断屑效果好，提高了复合钻头的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构主视图，图2是图1的左视图，图3是图1中第一段的刀刃的后角示意图，图4是图1中第二段的刀刃的后角示意图，图5是刀柄的俯视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1-图5说明本实施方式，本实施方式的一种加工汽轮机机组滤网用复合钻头包括刀体1和刀柄2，所述刀体1和刀柄2同轴连接成一体，刀体1的侧壁上沿其周向加工有螺旋形刀刃，所述刀体1由第一段1-1、第二段1-2和第三段1-3构成，第二段1-2位于第一段1-1和第三段1-3之间且三者同轴连成一体，第三段1-3与刀柄2连接，第一段1-1的形状为圆柱形，第二段1-2的形状为圆台形，第三段1-3的形状为圆柱形，第一段1-1的外圆直径D1为7.1mm的螺旋角θ1为30°，第三段1-3的外圆直径D2为12mm的螺旋角θ2为40°，第二段1-2的锥面的锥角α为24°，第一段1-1的外圆和第二段1-2的锥面与被加工的滤网过虑孔尺寸相一致，第一段1-1的端部的切削锥角β为118°，切削面上设置有倒圆角r为1.2mm的分屑槽。

本实施方式的第一段的外圆直径为7.1mm的螺旋角为30°，如此设置，有效提高径直径为7.1mm外圆处的刀体的强度。

本实施方式的刀柄采用莫氏2号锥体，刀柄中扁尾为6.3mm用于工作时传递扭矩，刀柄与刀刃外圆同轴制造，以保证孔加工精度。

具体实施方式二：结合图3说明本实施方式，本实施方式的第一段的刀刃的后角γ为16°。本实施方式的后角为切削锥角β为118°的对应处。如此设置，减小切削阻力，增强断屑效果，满足实际需要。其它与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图4说明本实施方式，本实施方式的第二段的刀刃的后角δ为10°。本实施方式的后角为锥角α为24°的圆台对应处。如此设置，减小切削阻力，增强断屑效果，满足实际需要。其它与具体实施方式一相同。