[实用新型]一种接触式扫描测头

说明书

技术领域

本实用新型涉及属于精密测量设备领域，具体涉及一种接触式扫描测头。

背景技术

在超精密零件、精密模具、光学模仁等形状公差及表面粗糙度测量设备中，使用的精密测头一般有非接触式扫描测头和接触式扫描测头两大类。接触式扫描测头无需配备复杂昂贵的光学系统，且微小的探针头部直接与被测工件表面接触，能更为精确地获取其表面形位误差等相关信息，测量精度能精确到50nm左右，从而实现真正的纳米级测量，通过设置较小的采样时间，该方法得到的测量数据近似连续，从而对工件表面进行连续扫描测量，将测量数据反馈给数控机床，从而对工件进行误差补正加工，进一步提高加工的精度，达到真正的超精密加工要求。

接触式测头一般分为两种，即接触触发式测头和接触扫描式测头。接触触发式测头主要是通过探针与工件接触，彼此产生相对作用力，该力迫使探针发生微量变形而使测头内部的触发机构触发，从而产生一个触发信号，测量系统读取该触发信号后及时记下该点的形位误差等相关信息。这种测量方式决定了该测头只能实现“点“测量，且由于信号读取与探针接触工件表面不可能是同时进行的，所以影响其测量精度和测量效率。接触扫描式测头通过从测头本身和配套测量系统两方面作了改变，克服了接触触发式测头只能实现点测量的弊端，而且因为探针与工件表面实时接触，测头能实时读取所接触到各点的形位误差等相关信息，提高了测量精度和测量效率。但传统接触式扫描头在测量过程中需要满足如下技术难点：1、测头必须足够灵活以实时反映被测工件表面形位误差等相关信息的微小变化；2、测头在测量过程中需要一个适当大小的测量力，以保证能够紧密跟随被测工件曲面的形状，又不能对被测物体造成损伤，否则测量力过大则划伤工件表面，测量力过小则不能确保探针与工件表面实时接触；3、测头要保证在整个测量过程中不管被测表面形状如何变化，测量力都应该保持恒定。

由于需要克服如上技术难点，目前市场上基本上没有能够克服以上技术难点，在测量过程中根据不同被测对象选择合适的测量力，以及选定测量力后能保持测量力恒定不变均的接触式扫描测头。

另外，传统测头一般单独安装在测量设备上使用，对加工件进行测量时需要将加工件从数控机床上取下，再放置在独立的检测设备上测量，之后再次装在数控机床上进行误差补偿加工，该由于将加工件将数控机床上取下后再装回数控机床，导致对加工进行了二次装夹误差，从而对加工精度有重要影响，同时也使得整个加工效率降低。

实用新型内容

针对上述面临的问题，本实用新型要解决的技术问题是，能针对具体被测对象选择合适测量力、以及保持选定的测量力在被测对象表面各点恒定不变精确控制的问题，并可直接安装在数控机床上对加工工件进行在线式测量的一种接触式扫描测头。

本实用新型采用如下技术方案：本实用新型所述的一种接触式扫描测头，测头顶部为夹头柄，气管接头连接空气导轨，空气导轨固定在底板和空气导轨安装板上，空心管穿过空气导轨，位于上部的连接件连接标准重量块并连接镭射尺，位于下部的连接件固定探针，镭射尺上部位置安装连接激光位移传感器，数据线缆与激光位移传感器连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用垂直结构布局，通过夹头柄可极为方便的安装在数控机床上，对加工件进行在加工过程对加工件进行误差测量，安装使用方便，避免了因加工件二次装夹误差对加工精度造成影响，提高了加工和测量效率；本实用新型根据具体被测对象材料特性以选择合适测量力并保持该测量力恒定不变在保证扫描测量精度同时，更好地避免因测量过程中无被测物表面接触导致被测对象表面损伤等问题；且测头主要零部件采用铝合金制作，测头结构简单，自重轻巧，零部件加工简单，成本低。

附图说明

图1是接触式扫描测头外部机构示意图；

图2是本实用新型实施例1的内部结构示意图；

图3是接触式扫描测头内部结构示意图。

其中：1．探针；2.测头；3.夹头柄；4.数据线缆；5.气管接头；6.下固定板；7.精密弹簧；8.连接件；9.空气导轨；10.空气导轨安装板；11.空心管；12.标准重量块A；13.连接螺钉A；14.镭射尺；15.激光位移传感器；16.上固定板；17.底板；18.标准重量块B；19.连接螺钉B。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

根据图1所示，测头2顶部为夹头柄3，夹头柄3为可以与数控机床连接的标准件，侧头下部为与被测物表面接触的探针1，数据线缆4与气管接头5位于侧头2的侧面。