[实用新型]乏燃料池射线检测专用钢箍

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种乏燃料池射线检测专用钢箍，属于无损检测技术领域。

背景技术

据申请人了解，核电站不锈钢乏燃料池射线检测通常采用垫箱法:先安排至少两名检测人员至被透照部位先贴标识，后找合适工具箱（多层叠加）放于走道板上，再架设X射线检测设备，另一人于拍片孔处吊胶片于透照部位后进行拍片，结束后进入下一位置重复上述循环。由于其检测焦距不固定，多采用斜透照技术，检测质量得不到有效保证，废片率高；而且操作人员至少需安排3人，检测效率低，现场检测成本较高，不能满足现场施工进度要求，已成为一大工程检测难题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提出一种检测效率高、废片率低的乏燃料池射线检测专用钢箍。

本实用新型为解决上述技术问题提出的技术方案是：一种乏燃料池射线检测专用钢箍，由呈C字形的夹持部和从C字形夹持部的端部向外延伸的支撑部构成。

上述技术方案的改进是：支撑部为一对平行的扁钢，平行扁钢之间穿装有连接杆。

上述技术方案的进一步改进是：支撑部的端部具有弯折形成的垂直定位面。

上述技术方案的又进一步改进是：支撑部固定连接有吊环。

本实用新型的乏燃料池射线检测专用钢箍采用一体的夹持部与支撑部的结构，具有以下有益效果：

1、夹持部可被吊装，省去了人工搬运与架设X射线探伤机的操作，降低了劳动强度，显著地降低了人工成本，提高了操作效率。

2、支撑部直接抵靠被检测部位，焦距与投射角度均得到了保证，提高了检测质量，降低了废片率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型实施例一的结构示意图。

图2是本实用新型实施例二的结构示意图。

图3是本实用新型实施例三的结构示意图。

图4是本实用新型实施例四的结构示意图。

具体实施方式

实施例一

本实施例的乏燃料池射线检测专用钢箍如图1所示，包括C字形的夹持部1和从C字形夹持部端部向外延伸的支撑部2。

C字形夹持部的内廓略小于X射线探伤机的柱状外廓，依靠自身的弹力即可有效夹持X射线探伤机，使用时将卷扬机的吊索绑在支撑部上即可对X射线探伤机进行吊装，而支撑部的端部抵靠被检测部位即可将监测的焦距固定。

实施例二

本实施例的乏燃料池射线检测专用钢箍是在实施例一基础上的改进，如图2所示，其改进之处在于：支撑部2为一对平行的扁钢，平行扁钢之间穿装有连接杆3。

从夹持部延伸出的一对扁钢更容易将夹持部松开，而穿装于其上的连接杆可以保证夹持部对X射线探伤机更可靠的夹持，由于实施例一利用材料自身的弹力夹持，长期使用后疲劳变形存在松动的风险，本实施例改进的结构适应了循环使用的需求。

实施例三

本实施例的乏燃料池射线检测专用钢箍是在实施例二基础上的改进，如图3所示，其改进之处在于：支撑部2的端部具有弯折形成的垂直定位面4。

该定位面在使用时紧贴被检测部位的表面，保证了被夹持的X射线探伤机相对被检测部位表面的垂直。

实施例四

本实施例的乏燃料池射线检测专用钢箍是在实施例三基础上的改进，如图4所示，其改进之处在于：支撑部2固定连接有吊环5。

该吊环在使用时可以直接被卷扬机的吊钩钩住，相比实施例一将吊索与支撑部捆绑的方法，装拆更为容易。

本实施例的乏燃料池射线检测专用钢箍使用时，通过以下操作步骤完成检测：

1、将X射线探伤机上部防震圈套入夹持部并锁紧连接杆，保证X探伤机透视窗与支撑部位于同一直线上；

2、将卷扬机的吊钩钩入吊环；

3、使用卷扬机平稳将X射线探伤机吊至被检测部位；

4、定位面紧贴被检测部位的表面，并在被检测物的背面贴底片；

5、开启X射线探伤机实施检测。

还可在X射线探伤机的下部套接另一个乏燃料池射线检测专用钢箍，其支撑部与上部乏燃料池射线检测专用钢箍的支撑部平行，可实现更好的定位效果。