[实用新型]机械式双向自动干粉制品压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压力机，尤其是涉及一种用干粉压制产品的压力机。

背景技术

目前用干粉通过压制来制造产品新技术应用较广，如：采用干粉末来压制磁性材料、硬质合金制品等，但现有干粉压机在产品压制成型和脱模之间因机器构件使用一定时间后出现磨损间隙从而发生瞬间窜动，从而导致形状复杂零件产生裂纹等报废现象，因此降低了产品的品质和合格率，不能满足用户压制高精度和形状复杂制品的质量要求。

实用新型内容

针对上述现有技术中干粉压机存在的问题，本实用新型提供了一种利用角度旋转编码器和液压随动装置消除成型时压制和脱模之间的瞬间窜动，并且可以自动补偿由于机器构件使用一定时间后磨损形成的跳动，提高了干粉压制产品尺寸精度，可满足用户高精度粉末制品的质量要求的机械式双向自动干粉制品压机。 

   本实用新型要解决的技术问题所采取的技术方案是：所述机械式双向自动干

粉制品压机包括工作主机、电控箱和随动装置，所述随动装置包括一端活动固定在工作主机上的随动油缸，与随动油缸上的活塞杆一端相连的连杆，与连杆两端相连的限位杠杆，所述两限位杠杆中间活动设置有铰轴，所述限位杠杆一端在活塞杆作用下可对凹模实现压紧与放松。

本实用新型由于在干粉压机的工作主机上增加了一随动装置，通过与工作主机联动的随动装置上的限位杠杆一端对凹模的压紧和放松，可以完全消除成型时压制和脱模之间的窜动，并且可以自动补偿由于机器构件使用一定时间后凹模磨损形成的跳动，从而提高了产品压制尺寸精度，可满足用户粉末制品高精密度尺寸的质量要求。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，

图2是图1的A向结构示意图。

在图中，1、液压站  2、活塞杆  3、随动油缸  4、支撑臂  5、工作主机  6、电控箱  7、角度旋转编码器  8、连杆  9、铰轴  10、限位杠杆  11、凹模。

具体实施方式

在图1和图2中的机械式双向自动干粉制品压机型号为TPA45.2-B，它包括工作主机5、电控箱6和随动装置，在工作主机下部设置有角度旋转编码器7，所述随动装置包括随动油缸3、连杆8、铰轴9和限位杠杆10，所述随动油缸一端用支撑臂4活动固定在工作主机上，所述随动油缸通过进油管与回油管和液压站1相连，所述连杆8与随动油缸上的活塞杆2一端活动相连，连杆两端又分别与限位杠杆10一端活动相连，所述两限位杠杆中间活动设置有铰轴9，铰轴位于限位杠杆中间部位，限位杠杆另一端位于工作主机上的凹模11上方附近，所述限位杠杆另一端在活塞杆作用下可上下活动，从而对凹模实现压紧与放松，确保凹模在成型和脱模之间不发生瞬间窜动，所述工作主机提供制品成型所需压制力、脱模力及压制工艺参数调节，在压制结束脱模开始前，通过角度旋转编码器7发讯给电气箱中的PLC来控制液压站上的电磁阀动作，将柱塞泵打出的压力油通过管路传递给液压随动油缸，从而控制限位杠杆的压紧与放松，来实现消除窜动间隙，从而保证了制品的高精密度要求。