[实用新型]一种自动直拉式定子绕组拉线机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动直拉式定子绕组拉线机，属于电机再制造领域。

背景技术

电机高效再制造，就是将低效电机通过重新设计、更换零部件(特别是定子核心部件，如线圈)等方法，再制造成高效率电机或适用于特定负载和工况的系统节能电机(变极电机、变频电机、永磁电机等)。随着整个社会对能源和环境问题的日益重视，节能减排作为一个重大课题被提上议事日程。电机及电机系统用电占全国用电总量的60％以上，电机节能改造是解决十二五期间需要突破的重大技术关键之一，而采用环保、无污染的拆解方式、通过重新设计、制造的再制造高效电机，其具备的低成本、高节能的优势，既符合循环经济的发展需要，又能满足节能改造中对投资回收期的要求，是一种很适合于电机系统节能改造需求的技术和产品。

电机高效再制造中的重要一环是要将旧电机的定子绕组进行拆解。传统的旧电机的定子绕组拆解工艺是先将旧电机的定子绕组的一端切除，再对剩余的带绕组定子进行加热，使旧电机的绝缘材料在高温的作用下变软后，设法取出绕组。这种方法在高温烧烤环节会产生环境污染的同时，还破坏了铁芯的叠片质量，增加了损耗。

发明内容

本实用新型的目的是在解决环境污染的问题的基础上，提供一种效率高、环保、无损伤及适应工业化生产的自动直拉式定子绕组拉线机。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种自动直拉式定子绕组拉线机，其特征在于，包括自动升降旋转装置、自动拉线装置和夹紧固定装置；

所述的自动升降旋转装置包括支架，支架的中间位置横向设有固定块，支架的底部竖直设有第二油缸，第二油缸的伸缩端上设有链传动系统，链传动系统的一端与固定块连接，链传动系统的另一端与升降平台连接，升降平台上设有第一驱动电机，第一驱动电机与主动摩擦轮连接，升降平台上平行于主动摩擦轮的位置设有从动摩擦轮；

所述的自动拉线装置包括框架，框架的尾部设有控制系统，控制系统与第一油缸的固定端连接，第一油缸的伸缩端与拉头连接，框架的前端设有夹紧系统，夹紧系统的上部中间位置设有工作位置传感器；

所述的夹紧固定装置包括两块挡板，挡板的固定端设于框架上，挡板上设有手动调节手柄，两块挡板的滑动端设于两块凹型驱动爪的两侧，凹型驱动爪与双头丝杆连接，双头丝杆的一端与第二驱动电机的伸缩端连接，双头丝杆的另一端与框架连接。

优选地，所述的双头丝杆的左半部分螺纹与右半部分螺纹相反。

优选地，所述的两个凹型驱动爪内的螺纹分别与双头丝杆的左半部分螺纹与右半部分螺纹相匹配。

优选地，所述的主动摩擦轮和从动摩擦轮之间的中心面与两块挡板之间的中心面重合。

传统加热软化线圈方式可能引起空气污染，并造成铁芯损耗增加，本实用新型通过用冷拉工艺直接将绕组从定子中拉出，可避免环境污染且对铁芯无损伤。本实用新型的效率高且环保，全过程无任何污染和噪声，可适应工业化生产，自动的定子绕组拉线机可促进高效电机再制造的进程。

附图说明

图1为本实用新型中升降旋转装置的结构示意图；

图2为图1的右视图；

图3为本实用新型中拉线装置的结构示意图；

图4为图3的右视图。

附图标记说明：

1为挡板，2为第一驱动电机，3为双头丝杆，4为凹型驱动爪，5为第二驱动电机，6为拉头，7为第一油缸，8为第二油缸，9为链传动系统，10为升降平台，11为控制系统，12为手动调节手柄，13为工作位置传感器，14为支架，15为框架，16为自动升降旋转装置，17为自动拉线装置，18为夹紧固定装置，19为主动摩擦轮，20为固定块，21为从动摩擦轮，22为第一滑轮，23为第二滑轮。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。

实施例1

本实用新型为高效电机再制造提供一种可供工业化生产用的拉出(除去一端绕组端部后的)定子绕组的自动设备。

本实用新型为一种自动直拉式定子绕组拉线机，包括自动升降旋转装置16、自动拉线装置17和夹紧固定装置18。