[实用新型]一种大筒体内壁径向孔钻孔机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及钻削设备，具体涉及一种用于大筒体内孔壁向心孔钻孔的钻削机构。 

背景技术

在现有技术中，台式钻床一般都是固定在底座上，对于大直径的筒壁钻孔一般都是由筒体的外壁向内钻孔，由于大直径筒体的体积一般较大，重量较重，如果需要打孔的数目较多，就需要多次转动筒体，若筒体下面安装有移动装置，则打孔时筒体不易定位（外筒体面没有机加工），若筒体下面没有安装移动装置，则会造成转动筒体不便，难以准确定位。另外若用移动式钻床或用手电钻，由筒体外向内钻孔，同样也会出现难以准确定位，且工作质量和效率低、劳动强度大等问题。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种工作效率高，易于定位，易于操作的大筒体内孔壁向心孔钻孔机构。 

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种大筒体内孔壁向心孔钻孔机构，其特征在于，所述钻孔机构包括设置在筒体端部与筒体同轴的内法兰环，在内法兰环上设有回转机构，在回转机构与筒壁之间设有支撑梁，支撑梁的一端与回转机构连接，另一端通过滚轮支撑在筒壁上，在支撑梁下装有钻床头，在钻床头上装有钻头和操作手轮。 

其中优选的技术方案是，在所述内法兰环上设有回转机构的定位支撑环，所述内法兰环通过底座支撑在内筒体或筒状框架上，或通过吊架吊装在筒体内。 

进一步优选的技术方案还有，在所述支撑梁下端的筒壁上设有与筒壁连接的钻模板，在钻模板上设有钻模套。 

进一步优选的技术方案是，所述回转机构与钻床头及钻模板配合，用于完成被加工向心孔的定位和钻削。 

进一步优选的技术方案还有，所述钻床头为台式钻床头，钻床头通过丝杠螺母机构与支撑梁连接，丝杠螺母机构中的丝杠转动的支撑在支撑梁下，在丝杠的端部装有用于驱动钻床头径向移动的手轮，将螺母固定在钻床头上。 

进一步优选的技术方案还有，在所述支撑梁下还设有滑轨，在钻床头上设有滑块，滑轨与滑块配合用于钻床头的导向。 

进一步优选的技术方案还有，在所述钻床头的钻头旁设有钻头进给手柄。 

进一步优选的技术方案还有，在所述钻床头丝杠螺母机构的一侧设有钻床头定位锁紧机构，通过钻床头定位锁紧机构中的手轮锁紧所述丝杠。 

本实用新型的优点和有益效果在于：采用该筒体内孔壁向心孔钻孔机构在大筒体筒壁上打孔具有打孔效率高，定为位方便、准确，在不需要移动筒体的情况下，可连续的在大筒的筒壁上由内向外打孔，同时克服了一般用手电钻先打小孔再扩大孔而造成的劳动强度高，向心孔位质量差且生产效率低等明显缺陷。 

附图说明

图1是本实用新型大筒体内孔壁向心孔钻孔机构的结构示意图。 

图中：1、筒体；2、内法兰环；3、回转机构；4、支撑梁；5、滚轮；6、钻床头；7、钻头；8、定位支撑环；9、底座；10、丝杠螺母机构；11、手轮；12、滑轨；13、滑块；14、钻模板；15、钻模；16、钻头进给手柄；17、钻床头定位锁紧机构。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。 

图1所示，本实用新型是一种大筒体内孔壁向心孔钻孔机构，其该钻孔机构包括设置在筒体1端部与筒体1同轴的内法兰环2，在内法兰环上设有回转机构3，在回转机构与筒体壁之间设有支撑梁4，支撑梁4的一端与回转机构3连接，另一端通过滚轮5支撑在筒壁上，在支撑梁4下装有钻床头6，在钻床头6上装有钻头7和操作手轮。 

在本实用新型中优选的实施方案是，在所述内法兰环2上设有回转机构3的定位支撑环8，所述内法兰环2通过底座9支撑在内筒体或筒状框架上，或通过吊架吊装在筒体内。 

在本实用新型中进一步优选的技术方案还有，在所述支撑梁下端靠近筒体壁一侧设有与支撑梁4连接的钻模板14，在钻模板14上设有钻模15。 

在本实用新型中进一步优选的实施方案是，所述回转机构3与钻床头6及钻模板14配合，用于完成被加工向心孔的定位和钻削。 

在本实用新型中进一步优选的实施方案还有，所述钻床头6为台式钻床头，钻床头6通过丝杠螺母机构10与支撑梁4连接，丝杠螺母机构中的丝杠转动的支撑在支撑梁4下，在丝杠的端部装有用于驱动钻床头径向移动的手轮11，将螺母固定在钻床头6上。