[实用新型]一种铸锭铸造装置及其流盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造设备技术领域，特别涉及一种铸锭铸造装置及其流盘。

背景技术

铸锭是将熔化的金属液（以下简称熔液）倒入永久的或可以重复使用的铸模中制造出来的。凝固之后，这些铸锭（或棒料、板坯或方坯，根据容器而定）被进一步机械加工成多种新的形状。在铸锭铸造过程中，需要将熔液通过流盘导流进入铸模内进行铸造成型。

请参考图1、图2和图3，图1为现有技术中的一种流盘的结构示意图；图2为现有技术中的一种流盘的侧视图；图3为图2中A部分的局部示意图。

流盘具有导流槽01，与导流槽01连通的充注槽02，所述充注槽02的底端均布有3个充注管03，熔液通过导流槽01流入充注槽02，再通过充注槽02的充注管03流入铸模上与其对应的成型孔中。

现有技术中，每排充注槽02上设置有3个充注管03，由于充注管03均布于充注槽02上，且充注槽02与导流槽01垂直设置，使充注槽02中间设置的充注管03与导流槽01的液体流经部重叠，在铸造过程中，熔液先进入中间的充注管03，再流入两边的充注管03。而目前的铸锭技术，大多会在铸造初期用纯铝进行铺底，即将纯铝通过流盘导流作用铺设于铸模内，以减少铸锭在铸造过程中产生裂纹。但由于同一充注槽02上的充注管03铸造的铸锭铺底铝时间差较长，使得铸锭相互间的铺底铝凝固程度差异较大，在将熔液充注过程中，极易与未凝结的纯铝混合，造成铸锭夹渣或裂纹，使得铸锭的生产质量不高。

因此，如何提高铸锭的生产质量，是本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种铸锭铸造装置及其流盘，以提高铸锭的生产质量。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种流盘，包括：

用于导流铸造熔液的导流槽；

与所述导流槽连通的充注槽；

设置于所述充注槽上的充注管；

所述充注槽的槽底面上均布有两个所述充注管，所述导流槽与所述充注槽中间部位垂直连通。

优选地，所述充注槽为3个，3个所述充注槽同水平面设置于所述导流槽上且相互独立。

优选地，所述导流槽及所述充注槽内设置有与内壁结构相配合的保温预制件。

优选地，所述充注管的上端开口高于所述充注槽的槽底面，且所述上端开口距所述槽底面的高度与所述保温预制件的底面厚度相同。

优选地，所述充注管为内锥形管道，其上端开口直径大于下端开口直径。

优选地，所述充注槽上设置有用于固定的安装固定耳。

本实用新型还提供了一种铸锭铸造装置，包括流盘及与其对应布置的铸模，所述流盘为上述方案任一项所述的流盘。

优选地，所述铸模包括盖板及多个设置于所述盖板上的单个铸体容器，所述单个铸体容器与充注管对应布置。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的流盘，包括充注槽和与充注槽中间部位垂直连通的导流槽，充注槽的槽底面上均布有两个充注管。在铸造初期，使纯铝通过导流槽均匀的流入与其垂直连接的充注槽，再均匀的分流至两个充注管，进入铸模进行铺底，使得同一充注槽上的充注管铸造的铸锭铺底铝时间差减少，使得铸锭相互间的铺底铝凝固程度基本相同，从而有效避免后续充注铸锭的熔液时发生熔液与未凝固的纯铝混合的情况，减少铸锭夹渣或裂纹的情况，进而提高铸锭的生产质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中的一种流盘的结构示意图；

图2为现有技术中的一种流盘的侧视图；

图3为图2中A部分的局部示意图；

图4为本实用新型实施例提供的流盘的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的流盘的侧视图；

图6为图5中B部分的局部示意图；

图7为本实用新型实施例提供的铸锭流盘的主视图。

具体实施方式

本实用新型公开了一种铸锭铸造装置及其流盘，以提高铸锭的生产质量。