[实用新型]制备高表面活性吸附炭材料的预活化炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种催化活化同步法制备高表面活性吸附炭材料的预活化炉装置，特别是一种高表面活性吸附炭材料的预活化炉设备。 

背景技术

吸附炭材料强碱性气氛及原料预活化，高温下强碱性气氛对炉膛耐火材料的腐蚀。活化炉是利用褐煤制备活性炭工艺过程中的一个重要设备，是一个多变量强耦合系统,其温度是影响活性炭质量与产量的重要参量。生产活性炭所用的活化设备根据活化工艺的不同而不同。因此目前活性炭的生产方法很多,使用的活化设备类型也比较复杂,迄今在活性炭的行业里没有一套定型的工艺及设备,因此,走那条工艺路线,采用什么样的活化设备,是业内正在讨论的课题。现有技术所使用的活化炉有斯列普炉(又称鞍式炉),多层耙式炉、多管炉、回转炉、焖烧炉、井式电炉、隧道炉和沸腾炉等多种炉型。其中，用闷烧法生产活性炭过程中,要经常打开近千度的高温活化炉取样化验,以确定活化是否完成,这不仅增加了工人的劳动强度,而且高温辐射有害于身体健康。煤质活性炭的活化设备普遍应用的是斯列普活化炉。采用水蒸汽、烟道气交替活化的斯列普(SREP)活化炉,由于炭料在炉内停留时间较长,与活化剂接触不充分 ,造成反应不均匀 ,产品质量波动较大。回转活化炉是以燃烧的烟道气、过热水蒸汽和少量空气的棍合气体作为活化剂来完成活化过程的。缺陷是烘炉不当以及炉体炉芯砖砌筑结构，产品道堵塞。对于高表面活性吸附炭材料生产技术来说，预活化炉是其生产过程中所涉及到的一个较关键设备是传统的井式电炉结构，目前采用的是主要供钢制机件、轴类、管材等金属材料和机械零件在一般气氛或简易保护中进行正火、退火、淬火等热处理用的功能简单的国家标准节能型周期作业井式电炉。该井式电炉内外壳由钢板和型钢制成圆柱形炉体，炉衬采用微孔耐火保温砖砌筑，不太适应高表面活性吸附炭材料强碱性气氛及原料预活化，高温下强碱性气氛对炉膛耐火材料的腐蚀。 

发明内容

本新型实用的目的在于提供一种活化温度稳定，操作简单，维护方便，热损失小，够适应高表面活性吸附炭材料生产的强碱性气氛，且能连续生产的预活化炉。 

本新型实用提供的一种制备高表面活性吸附炭材料的预活化炉，具有一个采用封闭圆筒结构的罐状井式电炉炉体和安装在炉膛内的电阻加热器，其特征在于，带有进料口和出料管不锈钢圆筒型预活化炉罐，自上而下密封在所述的井式电炉的炉膛内，该预活化炉罐支撑在所述罐状炉体的上端法兰盘上，并通过罐状炉体与炉膛之间的砂槽密封，出料管从活动炉底一侧伸出炉体。

本实用新型相比于现有技术具有如下有益效果。

本实用新型结构设计合理，炉温均匀，工作区上下温差小，采用不锈钢圆筒型炉罐作内衬，解决了较高温下强碱性气氛对炉膛耐火材料的腐蚀，延长了设备的使用寿命和维修周期，方便了维修与清洗。采用的活动炉底和物料从侧面出料的出料管，出料接头可拆卸，当出料接头咬死时，打开炉底即可取出出料接头，为维修提供了方便。内穿多芯加热丝加热器，使用温度可达到800℃，温度调节效果非常理想。

炉罐与炉体之间采用的砂槽密封，减少了热损失。降低了整个炉罐系统的能耗，节约了产品的生产成本。采用节能炉衬，升温快，空炉损失小，较现有技术节能10%-20%，炉体加热系统分上、中、下段三个温区控制，井式电炉采用多区多段控温，保证了炉膛温度上下均匀一致，活化温度稳定。电控系统自动化程度高。不仅有效防止了炉体变形，而且减少了炉内热损失，节电效果显著。

本实用新型可以实现高表面活性吸附炭材料的连续生产，节约能源。能够制造吸附能力强、机械强度好、纯度高的优质颗粒活性炭。并且亦可以用于其它特种材料的生产，操作简单，通过对热量的回收利用，最大程度的降低产品的生产成本。产品质量优良。

附图说明

下面结合附图对本实用新型设备进行详细描述，但应当理解本实用新型不受具体描述所限制。 

图1是本实用新型制备高表面活性吸附炭材料的预活化炉的结构示意图。

图中：1搅拌电机，2废气排放口，3炉罐盖，4井式电炉，5陶纤，6进料口，7出料管，8电阻丝，9炉罐罐体，10引风机。

具体实施方式