[实用新型]注塑模具顶出机构先复位装置

说明书

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，具体涉及一种注塑模具顶杆的复位结构。 

背景技术

在注塑件的脱模以后，注塑模再次闭合进入下一注塑工序,但此时如果顶杆仍未复位或复位不到位,将会使模具闭合造成顶撞而损坏模具,因此需要使顶杆在闭模前确保已经复位。 

例如中国专利号ZL201020676679.3,名称为“注塑模具”的实用新型专利，公开一种注塑模具。该注塑模具包括一定模、一动模及一推出机构;动模包括一动模板、一顶针板、一顶针固定板、若干顶针及一型芯,顶针板上设有一收容槽,顶针末端分别装设有一镶块,型芯、镶块与定模配合形成一型腔;推出机构包括一活动顶出块、一顶杆、一限位柱及一复位柱,活动顶出块具有一基块及一顶块,基块下端设有一抵压面,活动顶出块可摆动地装设于收容槽内,顶杆一端抵顶于顶块端面,限位柱一端固定于动模板上而另一端可抵顶于基块而带动活动顶出块摆动,复位柱可抵顶于抵压面而带动活动顶出块复位。这种活动顶出块复位装置将顶杆与注塑机的顶出杆通过螺钉固定连接，但设种结构同时也限制了顶杆的机动性，使顶杆的调整受到牵制。 

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题是，克服现有技术的活动顶出块机动性差的缺陷，提供一种结构简单、机动性好的注塑件顶杆复位装置，可保证顶杆先复位，顶出和复位相对独立，调整灵活。 

本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现的：一种注塑模具顶出机构先复位装置，包括上模和下模，下模包括下模板、顶杆、压板、顶板和下模座，压板和下模板设有顶杆孔，顶板和压板夹持着顶杆，顶杆设有独立的自复位装置。 

压板设有顶杆孔以安装顶杆，下模板的顶杆孔并与顶杆滑动配合顶出注塑件，注塑模合模前，顶杆由顶板和压板夹持通过独立的自复位装置提前复位，保证模具闭合顺利。 

作为优选，所述自复位装置包括拉杆一，下模座设有拉杆孔，拉杆一的一端与顶板为螺纹连接，拉杆一的另一端通过拉杆孔与注塑机复位油缸的活塞杆连接,拉杆一对称设有两根。注塑机复位油缸由机床控制装置控制通过拉杆一使顶杆主动复位。 

作为优选，所述自复位装置由设在压板与下模板之间的圆柱螺旋弹簧构成,圆柱螺旋弹簧套在顶杆外面。 

作为优选，所述压板的顶杆孔上端部设有上沉孔，下模板的顶杆孔下端部设有下沉孔，圆柱螺旋弹簧的一端顶在上沉孔中，另一端顶在下沉孔中。 

作为优选，所述自复位装置包括对称设置的两根拉杆二及一块托板，两根拉杆二与下模座设有的两个拉杆孔动配合，拉杆二的一端与顶板为螺纹连接，拉杆二的另一端与托板通过螺母连接,托板的中间设有与注塑机的顶料杆间隙配合的通孔, 两根拉杆二上套有圆柱螺旋弹簧。 

作为优选，所述下模座的拉杆孔下端部设有下沉孔二，圆柱螺旋弹簧的一端顶在下沉孔二中，另一端顶在托板上。 

作为优选，顶板的侧边固定有压块，压块与通过支座固定在下模座上的行程开关相对应,行程开关与注塑机的控制装置电连接。 

本实用新型的有益效果是： 

1、注塑机复位油缸由机床控制装置控制通过拉杆一使顶杆复位或采用复位弹簧是顶杆复位，；

2、主动复位，安全可靠，结构简单；

3、设有形成开关检测，确认顶杆复位到位，避免失误。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的结构示意图； 

图2是另一种实施例的结构示意图；

图3是另一种实施例的示意图。

图中，上模1；下模2；下模板21；下沉孔211；顶杆22；压板23；上沉孔231；顶板24；下模座25；拉杆孔251；下沉孔二252；拉杆一3；压块4；行程开关5；圆柱螺旋弹簧6；拉杆二7；螺母71；托板8；通孔81。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方案对本实用新型作进一步描述。 

实施例1：如图1所示，一种注塑模具顶出机构先复位装置，包括上模1和下模2，下模2包括下模板21、顶杆22、压板23、顶板24 

和下模座25，压板23和下模板21设有顶杆孔，顶板24和压板23夹持着顶杆22，顶杆22设有独立的自复位装置。

压板23设有顶杆孔以安装顶杆22，顶杆22的上端与下模板21的顶杆孔滑动配合顶出注塑件，注塑模合模前，顶杆22由顶板24和压板23通过独立的自复位装置提前复位，保证模具闭合顺利。