[实用新型]挤压高精大悬臂散热器类型材的伞形模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高精大悬臂散热器类型材的生产技术领域，尤其涉及到生产此类型材的模具结构技术领域。

背景技术

散热器类型材是机械、电子等行业中不可或缺的零件，其主要作用是散热，降低工作零件的温度，提高使用寿命。现阶段一般采用挤压的方法进行生产和制备。挤压生产具有一系列的优点，如生产效率高、材料内部组织致密、节省材料、传热效果好等。

但是对于高精度大悬臂件的挤压仍然存在一定的难度，主要问题是在成形过程中金属的分配不合理（高筋薄壁处的金属难以填充）、流速不均等且难于控制、模具的使用寿命短等。目前未见采用伞形模进行挤压生产的报道。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种利于高精大悬臂散热器类型材挤压成形的伞形模具。

本实用新型包括上模、中模和组合式下模，中模的上、下端分别设置与上模、下模定位配合的环形凸台；上模设有对称分布的分流孔，于上模中心设置向下凸出的柱形型芯；中模的中心设置焊合腔；组合式下模主要由工作带镶片和空刀组成：在工作带镶片的中心开设一中心孔，以中心孔为对称中心，在中心孔外周均布中间部分隆起、四周相应低垂的整体呈伞状的与中心孔连通的若干通槽，在工作带镶片上设置有促流角，空刀的上端设置有与工作带镶片配合的凹坑。

在挤压过程中，金属在上模的分流孔的作用下得到了初步的分配，再经过具有伞形特征的工作带镶片，将金属向四周大悬臂处进一步分配，保证了大悬臂处的金属得以填充。为了提高模具的使用寿命，本实用新型设设了由工作带镶片和空刀组成的组合式下模，将易损坏的工作带镶片与空刀部分分开设置。

为了更好的控制流速，本实用新型在工作带镶块上设置了促流角，加快边缘处金属的流动。

促流角与通槽之间采用圆角过渡，避免应力集中，有效地提高工作带镶块的强度。

另外为了进一步控制金属的流速，在所述上模的柱形型芯外周设置径向凸起的阻尼环，以阻碍此处金属的流动，使整个金属的流动趋于均匀。

附图说明

图1是电脑CPU散热器类型材的俯视示意图。

图2是本实用新型的上模的俯视示意图。

图3是图2的A-A向剖视图。

图4是本实用新型的中模的俯视示意图。

图5是图4的B-B向剖视图。

图6是本实用新型下模的伞形工作带镶片的俯视示意图。

图7是图6的C-C向剖视图。

图8是图6的D处的局部剖视图。

图9是本实用新型下模的空刀的俯视示意图。

图10是图9的E-E向半剖视图。

图11是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型加工的零件如图1所示，四周密集的分布着许多高径比很大的筋条（主要增加散热面积，提高散热效果），此类的零件在一般挤压成形过程中筋条端部很难填充。

如图11所示，本实用新型主要由上模1、中模2和由工作带镶片3和空刀4组成的组合式下模组成。组合时可采用连接销和（或）螺栓形成可拆卸式连接。

如图2、3所示，上模1设有对称分布的六个竖向分流孔11，在上模1的中心设置向下凸出的柱形型芯12，在柱形型芯12上设置一道径向凸起的阻尼环13。

如图4、5所示，中模2的上、下端分别设置与上模1、组合式下模的空刀4定位配合的环形凸台21和22，在中模1的中心设置焊合腔23。

如图6、7、8所示，在工作带镶片3的中心开设中心孔31，其孔径大小根据零件尺寸而定。以中心孔31为对称中心，在中心孔31外周均布中间部分隆起32、四周相应低垂33的整体呈伞状的、与中心孔31连通的通槽34，在伞形工作带镶片4上设置有促流角35，促流角35与通槽34部分采用圆角36过渡。

如图9、10所示，空刀4上端设置与工作带镶片3配合的凹坑41。

各部件的尺寸关系如下：上模1下端的孔径d₁与中模2上端的凸台外径d₂相等，中模2下端的凸台外径d₃和空刀4上端的孔径d₄相等，工作带镶片3的外径d₅与空刀4的凹坑41孔径d₆相等。

如图11所示，工作带镶片3与空刀4的凹坑41采用过渡配合，上面采用中模2压住。