[实用新型]翻转大型工件时使用的支撑装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及对大型工件进行翻转的设备，尤其涉及将大型工件从水平放置位置翻转到竖直放置位置的装置。 

背景技术

目前核电、化工、机械等领域中部分大型工件的体积、重量均较大，翻转工作难度大。 

在翻转过程中需要在工件两端布置主吊耳、溜尾吊耳及吊梁，并根据吊装方案选用合适的主吊车和溜尾吊车进行翻转工作。 

图1a-1c为两台吊车协同作业翻转大型工件100过程示意图。如图1a中所示，主吊车和溜尾吊车同时缓慢匀速起钩，将工件抬起大约离组装平台一定高度。如图1b中所示，主吊车缓慢变幅（α角变小），同时溜尾吊车吊臂随之逆时针旋转（β角变大）并配合移动；待主吊车到达其作业半径时，主吊车起钩而溜尾吊车的吊臂继续逆时针旋转，直至如图1c所示工件完全竖立时，拆除溜尾吊耳索具，溜尾吊车驶离站位位置，完成大型设工件的竖直翻转。 

两台吊车协同作业翻转大型工件既浪费资源、成本，又加大工件吊装的难度，增加了工件损坏的概率，并对工件吊装阶段的安全工作带来一定风险性。 

实用新型内容

旨在克服或缓解现有技术中的技术问题，例如简化工件翻转的工作程序，降低工件损坏的概率，提出本实用新型。 

根据本实用新型，提出了一种翻转大型工件时使用的支撑装置，包括：一对底座支撑耳板，所述一对底座支撑耳板彼此相对且平行间隔开，每一个底座支撑耳板上设置有沿第一方向延伸的一个水平长孔；垂直于所述第 一方向水平延伸的枢转支撑轴，所述枢转支撑轴的一端支撑在一个水平长孔内、另一端支撑在另一个水平长孔内；工件支撑耳板，工件支撑耳板的一端设置于所述大型工件的端部，工件支撑耳板的另一端布置在所述一对底座支撑耳板之间且由所述枢转支撑轴支撑，其中，所述枢转支撑轴适于沿所述第一方向在所述水平长孔内平移。 

可选的，所述工件支撑耳板上设置有一个枢转支撑孔，所述枢转支撑轴穿过所述枢转支撑孔以支撑工件支撑耳板。 

本实用新型还提出了一种翻转大型工件时使用的支撑装置，包括：至少两对底座支撑耳板，每一对中的底座支撑耳板彼此相对且平行间隔开，每一个底座支撑耳板上设置有沿第一方向延伸的一个水平长孔；垂直于所述第一方向水平延伸的至少两个枢转支撑轴，所述至少两个枢转支撑轴的纵向轴线重合，每一个枢转支撑轴的一端支撑在相应的一对底座支撑耳板的一个水平长孔内、另一端支撑在所述相应的一对底座支撑耳板的另一个水平长孔内；以及至少两个工件支撑耳板，每一个工件支撑耳板的一端设置于所述大型工件的端部，且每一个工件支撑耳板的另一端布置在相应的一对底座支撑耳板之间且由相应的枢转支撑轴支撑，其中，每一个枢转支撑轴适于沿所述第一方向在对应的一对水平长孔内平移。 

可选的，每一个工件支撑耳板上设置有一个枢转支撑孔，相应的枢转支撑轴穿过相应的枢转支撑孔以支撑相应的工件支撑耳板。 

本实用新型还涉及一种翻转大型工件时使用的支撑装置，包括：至少三个底座支撑耳板，相邻底座支撑耳板彼此相对且平行间隔开，每一个底座支撑耳板上设置有沿第一方向延伸的一个水平长孔；至少两个工件支撑耳板，每一个工件支撑耳板的一端设置于所述大型工件的端部、另一端置于相应的相邻一对底座支撑耳板之间，且每一个工件支撑耳板具有一个枢转支撑孔；以及垂直于所述第一方向水平延伸的一个枢转支撑轴，所述枢转支撑轴穿过所有的水平长孔以及枢转支撑孔、且由所述水平长孔支撑，其中，所述枢转支撑轴适于沿所述第一方向在水平长孔内平移。 

有利的，上述支撑装置中，每一个工件支撑耳板的所述一端设置在所述大型工件的所述端部的一侧；且所述支撑装置还包括水平支撑台，在将所述大型工件置于竖直位置时位于大型工件的所述端部的另一侧且从下 方支撑所述大型工件的端部。 

利用本实用新型的技术方案，不仅可以提高大型工件翻转的安全性、降低工件在吊起过程中的变形，而且可仅采用单台吊车完成作业从而简化了操作、节省了成本。 

附图说明

图1a-1c为现有技术的两台吊车协同作业翻转大型工件过程示意图； 

图2示出了根据本实用新型的一个实施例的翻转大型工件时使用的支撑装置的示意图，其中图2a为侧视图，而图2b为左侧端视图； 

图3示出了根据本实用新型的一个实施例的翻转大型工件时使用的支撑装置的示意图，其中示出了水平支撑台，图3a为大型工件处于未立起的状态，图3b为大型工件处于竖直状态，且大型工件由水平支撑台支撑； 

图4为根据本实用新型的另一个实施例的翻转大型工件时使用的支撑装置的示意图；