[实用新型]锅炉组件生产用弯管机的弯管装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种弯管装置，特别是指一种锅炉组件生产用弯管机的弯管装置。 

背景技术

在锅炉的个组件的生产制造过程中经常需要对管材进行弯管，不论是圆形、方形的管材均是在弯管机上完成。目前弯管机的弯管装置包括机架；转动安装于机架上的主轴；该主轴由主轴动力装置驱动反复转动；与主轴固定连接的弯管臂；固定于主轴上端且位于弯管臂上方的弯管模，该弯管模上设有用于安装管材的模槽；安装于机架上的用于顶靠弯管模模槽内管材的抵靠模，该抵靠模由动力装置驱动顶靠或分离；弯管臂上设有用于压紧管材绕弯管模转动的压紧模，该压紧模由压紧模动力装置驱动压紧或分离。工作时，管材被纵向输送至弯管模的模槽内，抵靠模动作顶靠在管材上，而后压紧模动作将管材压住，主轴转动，带动弯管臂转动，从而位于弯管壁上的压紧模压着管材绕弯管模转动一定角度完成弯管，然目前的抵靠模是通过连接轴安装在安装座上的，抵靠模所受到的抵靠力在连接轴的上游侧和下游侧是并不相同的，因抵靠模位于连接轴下游侧的部分受到的抵靠力要大，因此，抵靠模长期时候用会相对连接轴发生扭转变形，从而影响了管材的弯曲精度。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种锅炉组件生产用弯管机的弯管装置，该弯管装置的抵靠模受力均匀，不易发生变形，使用寿命长。 

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种锅炉组件生产用弯管机的弯管装置，包括机架；转动安装于机架上的主轴；与主轴固定连接的弯管臂；固定于主轴上端且位于弯管臂上方的弯管模，该弯管模上设有用于安装 管材的模槽；安装于机架上的用于顶靠弯管模模槽内管材的抵靠模，该抵靠模由动力装置驱动顶靠或分离；该抵靠模包括滑动安装于机架上的安装座，该安装座与所述动力装置驱动连接；模座，该模座通过连接轴安装于安装座上；沿钢管输送方向滑动安装该模座上的抵靠模本体；用于辅助固定模座的固定装置，该固定装置连接于模座和安装座之间。 

作为一种优选的方案，所述固定装置包括设置于安装座上的下游侧的第一支座；与第一支座螺纹连接的顶杆，该顶杆相对于连接轴处于管材送料的下游侧，所述该顶杆的端部顶靠所述模座。 

作为一种优选的方案，所述固定装置还包括固定连接于模座上的拉杆；固定安装于安装座上的上游侧的第二支座，第二支座上设有安装孔，拉杆贯穿安装孔且通过螺母紧固。 

采用了上述技术方案后，本实用新型的效果是：由于抵靠模上设有辅助固定模座的固定装置，因此，可均衡管材弯管时对模座造成的抵靠力不均的现象，使其受力均匀，避免变形，从而提高了管材的弯曲精度，使用寿命长。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 

图1是本实用新型实施例的结构示意图； 

附图中：1.机架；2.主轴；3.弯管模；4.弯管臂；5.抵靠模；51.模座；52.抵靠模本体；53.连接轴；6.安装座；7.第一支座；8.顶杆；9.第二支座；10.拉杆；11.上游侧；12.下游侧。 

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。 

本实用新型中所提到的上游侧11和下游侧12是以管材纵向输送的方向确定的。管材先经过的位置为上游侧11，后经过的为下游侧12。 

如图1所示，一种锅炉组件生产用弯管机的弯管装置，包括机架1；转动安装于机架1上的主轴2；该主轴2由主轴2驱动装置驱动反复转动，其主轴2驱 动装置包括一驱动气缸，驱动气缸的主轴2上连接一封闭的传动链条，该链条的一个链结与主轴2固定，从而完成主轴2的反复转动，与主轴2固定连接的弯管臂4，弯管时，主轴2带动弯管臂4转动，位于弯管壁上的压紧模则压紧管材绕弯管模3转动一角度；固定于主轴2上端且位于弯管臂4上方的弯管模3，该弯管模3上设有用于安装管材的模槽；安装于机架1上的用于顶靠弯管模3模槽内管材的抵靠模5，该抵靠模5由动力装置驱动顶靠或分离，该动力装置和压紧模的动力装置一样均选用气缸带动四连杆机构；该抵靠模5包括滑动安装于机架1上的安装座6，该安装座6与所述动力装置驱动连接；模座51，该模座51通过连接轴53安装于安装座6上；沿钢管输送方向滑动安装该模座51上的抵靠模本体52；用于辅助固定模座51的固定装置，该固定装置连接于模座和安装座6之间。