[实用新型]高压蒸汽自旋油管清洗头

说明书

技术领域

本实用新型属于一种油田用清洗管道的工具技术领域，具体是一种利用高压水汽能够自动旋转的油管清洗装置。

背景技术

目前，公知的在油田清洗管道修复生产线中，清洗油管内部垢渍时，一般用高压热水冲洗，并利用机械刮刀对油管内径进行刮削清洗，这是油管清洗过程中的重要工艺措施之一。虽然能达到一定的清洗效果，但是清洗效率低，作业时间长，不能满足节能减排、降低成本的要求；对油管内部的清洗过程中，清洗所用的刮刀多为整体固定式，为了使这种刮刀的刮削刃在清洗过程中可以旋转，需要使用与油管长度相近的动力刀杆，动力刀杆轴在10米以上，刀杆过长会引起较大的震动，旋转速度一般在150rpm以下。同时刮削力矩大，所以需要的传动力也大，容易刮伤油管内壁。因此，需要提出一种效果更好，效率更高的清洗装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，提出一种高压蒸汽自旋油管清洗头，该清洗头利用高压水汽，能自动旋转，对油管的清洗效果和效率高，不易损伤油管。

高压蒸汽自旋油管清洗头，其特征是：设有中心管，在该中心管后端与供高压水汽的蒸汽管线接头螺接，在中心管的前端设有一个旋转刀体，在中心管的外周设有一个圆筒状旋转壳体，该旋转壳体的前端与所述旋转刀体的后端螺接，并设有固定螺钉；所述旋转刀体设有空腔，该空腔的后端口与中心管的前管口对接；在所述中心管的外周与所述旋转壳体之间设有轴承；在旋转刀体的前端设有若干所述空腔连通的小孔，该小孔与中心管的轴向和径向呈一定的夹角，高压水汽通过小孔喷出，利用反作用力使旋转刀体旋转；在旋转刀体上安装若干刀块，该刀块通过螺钉与旋转刀体紧固连接。

本实用新型进一步完善和实施的补充方案是：

在所述中心管的后端和供高压水汽的蒸汽管线接头之间设有一个刮油盘，该刮油盘设有一个圆筒状盘体，在盘体的外周设有与盘体轴向垂直的圆盘形盘片，该盘片的直径略小于油管内径，刮油盘的前端与中心管后端螺接，后端与蒸汽管线接头螺接。

所述中心管外围与旋转壳体之间的轴承为两组，每组设有一个滚针轴承和一个推力球轴承，该两组轴承前后平行排列。

本实用新型通过高压蒸汽喷出时产生的反作用力使清洗头旋转，转速可达到500-1000rpm，从而简化刀杆传动结构，提高刮刀转速，确保工作稳定可靠、安全实用；高压高温的水汽能有效溶化油管内的油垢，刮油盘能有效清除油垢。本实用新型的高压蒸汽自旋油管清洗头具有结构完善，操作简便，清洗油管的效果好，效率高，成本低。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

本实用新型产品的外形并不受此图的限制，仅外形改变也属于本实用新型的保护范围。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明：实施例：参见附图，高压蒸汽自旋油管清洗头，设有中心管3，在该中心管后端与供高压水汽的蒸汽管线接头1螺接，在中心管的前端设有一个旋转刀体12，在中心管的外周设有一个圆筒状旋转壳体4，该旋转壳体的前端与所述旋转刀体的后端螺接，并设有固定螺钉11；所述旋转刀体设有空腔，该空腔的后端口与中心管的前管口对接；在所述中心管的外周与所述旋转壳体之间设有两组轴承，每组设有一个滚针轴承5、10和一个推力球轴承7、8，该两组轴承前后平行排列。在旋转刀体12的前端设有若干所述空腔连通的小孔9，该小孔与中心管3的轴向和径向呈一定的夹角，高压水汽通过小孔喷出，利用反作用力使旋转刀体12旋转；在旋转刀体12上安装若干刀块13，该刀块13通过螺钉14与旋转刀体12紧固连接。在所述中心管的后端和供高压水汽的蒸汽管线接头1之间设有一个刮油盘，该刮油盘设有一个圆筒状盘体2，在盘体的外周设有与盘体轴向垂直的圆盘形盘片6，该盘片的直径略小于油管内径，刮油盘的前端与中心管后端3螺接，后端与蒸汽管线接头1螺接。

以上仅是本专利的1个具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和改变，这些改进和改变也应视为本专利的保护范围。