[实用新型]一种换热管检验装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种检验装置，尤其涉及一种换热管检验装置。

背景技术

  换热管是工业上经常使用的一种热交换部件。换热管通常是由若干片金属件焊接而成的，而换热管对气密性的要求又比较高，因此在换热管制造完毕后，通常需要对换热管进行检验，以确保其具有良好的气密性。

  中国专利CN101435756A公开了“一种换热管外压检测装置与方法”。但是这种装置存在着结构复杂、成本较高的缺陷；同时使用该检测装置，每次只能对一根换热管进行气密性检测，这就导致了使用该装置检测换热管的效率比较低，操作比较繁琐。

有鉴于此，有必要对现有技术中的换热管检验装置予以改进，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，成本较低，且操作简单，检验效率高的换热管检验装置。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供了一种换热管检验装置，其包括：

设有一开口的圆柱形筒体、空气泵及连接所述筒体和空气泵的软管，

所述筒体内设平行排布的底板和具空腔的顶板；所述底板与具外螺纹的主轴相固持，所述顶板中心设有一贯穿孔，所述主轴延伸入所述贯穿孔，并通过所述顶板上表面固持的螺母与主轴相螺接；

所述底板的上表面围绕着主轴环布设置若干第一塞头，所述顶板的下表面围绕着主轴环布设置若干第二塞头，所述第二塞头设有一中空管道，其与所述空腔贯通；所述顶板的上表面还设有一充气孔，其与所述空腔贯通，并与所述软管相连。

作为本实用新型的进一步改进，所述螺母与顶板为分离式结构。

作为本实用新型的进一步改进，所述筒体为玻璃。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一塞头与所述第二塞头数量一致。

作为本实用新型的进一步改进，所述顶板的外径小于所述筒体的内径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过这种结构，可使换热管检验装置的结构更为简单，成本较低，操作简单，并可同时对多根换热管进行检验，检验效率高。

附图说明

图1为本实用新型一种换热管检验装置一具体实施方式中的俯视图。

图2为沿图1中A-A线的的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

请参图1所示，图1为本实用新型一种换热管检验装置一具体实施方式中的俯视图。在本实施方式中，一种换热管检验装置100，其包括：

设有一开口1的圆柱形筒体10、空气泵50及连接所述筒体10和空气泵50的软管51。

结合图2所示，在本实施方式中，该筒体10内设平行排布的底板20和具空腔31的顶板30。该底板20与具外螺纹401的主轴40相固持，所述顶板30中心设有一贯穿孔33。该主轴40延伸入该贯穿孔33，并通过顶板30上表面固持的螺母4与主轴40相螺接。

进一步地，该底板20的上表面围绕着主轴40环布设置八个第一塞头21，该顶板30的下表面围绕着主轴40环布设置八个第二塞头41。该第二塞头41设有一中空管道411，其与所述空腔31贯通。

在本实施方式中，该顶板30的上表面还设有一充气孔32，其与所述空腔31贯通，并与所述软管51相连。

在使用该检验装置检验换热管时，可首先将八个换热管70的下端部卡接在第一塞头21上，然后将顶板30通过其中心设置的贯穿孔33，并与该主轴40相互嵌套。同时保证换热管70的上端部卡接在第二塞头41上。最后，螺母4通过主轴40表面设置的外螺纹401活动嵌套在主轴40上，并通过顶板30将所有换热管70可靠的卡接在顶板30与底板20之间。其中，该螺母4与顶板30为分离式结构。

在本实施方式中，该第一塞头21与第二塞头41数量一致，并且顶板30的外径小于筒体10的内径。

然后，从筒体10的开口1处向筒体10内部放入水60，并确保水平面601高于换热管70的上端部，以使换热管70全部浸润在水60内部。

然后，接通空气泵10的电源（未图示），空气泵10产生一定压力的空气，并通过软管51从充气孔32中进入到空腔31中。并通过顶板30下表面设置的八个第二塞头41向每个换热管70通入一定压力的空气。