[实用新型]一种带排气结构的预焙阳极

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝电解技术领域，尤其涉及一种带排气结构的预焙阳极。

背景技术

在铝电解生产过程中，阳极参加电化学反应后产生大量（1.6kg/kg-Al）的CO₂气体，气体在阳极表面聚集形成气泡层，形成气泡层电阻，消耗部分电能。特别是我国目前开发的大型电解槽，预焙阳极体积不断增加，气体排出路径增长，很容易形成气泡层，气泡层电阻增大。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的问题，提供一种带排气结构的预焙阳极。

上述目的是通过下述方案实现的：

一种带排气结构的预焙阳极，其包括阳极本体（1）和炭碗（2），其特征在于，在所述阳极本体（1）的底部开设有至少一个集气槽（4），并且在所述阳极本体（1）的上部开设有多个排气孔（3），所述集气槽（4）与所述排气孔（3）连通。

    一种带排气结构的预焙阳极，其特征在于，所述集气槽（4）包括沿所述阳极本体（1）长度方向和/或宽度方向开设的槽。

一种带排气结构的预焙阳极，其特征在于，在沿长度方向开设的槽上方设2-3排气孔，在沿宽度方向的槽上方设1个排气孔。

本实用新型的有益效果：本实用新型能迅速有效地将CO₂ 气体排出，可以缩短气体在阳极导电面上的停留时间，减小气泡层电阻，减少CO₂与阳极上的碳反应生成CO的机会，达到降低碳消耗的目的。可改进电解槽电流分布，可以降低电解槽气泡电阻80-100mv，吨铝节电200-300Kwh，降低碳消耗4-5kg/t-Al。减小电解槽运行过程中的电压摆，使电解槽运行稳定。特别适合大电解槽用阳极。

附图说明

图1本实用新型的一个实施例的主视图；

图2是图1的左视图；

图3是图1的俯视图；

图4是本实用新型的另一个实施例的主视图；

图5是图4的左视图；

图6是图4的俯视图。

具体实施方式

参见图3或图6，本实用新型的带排气结构的预焙阳极包括阳极本体1和炭碗2，在阳极本体1的底部开设有至少一个集气槽4，并且在阳极本体1的上部开设有多个排气孔3，集气槽4与所述排气孔3连通。

    参见图1-图3，在实施例1中，集气槽4沿阳极本体1长度方向开设，并且其上方设有多个排气孔3（图中为3个）。

参见图4-图6，在实施例2中，集气槽5沿阳极本体1宽度方向开设多个集气槽5（图中为3个），并且在每个集气槽上方设有1个排气孔3。

    沿长度方向的集气槽和宽度方向的集气槽可以同时开设。