[实用新型]具有过载检测装置的冲压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲压机，特别是涉及一种具有过载检测装置的冲压机，其是与冲压金属的机具的压力检测及排除的机构有关。

背景技术

冲压机，是藉由可上下位移的冲头对被加工工件进行重力的冲击压制成形的机具，而这样的机具必须承受相当大的冲击负荷，然，一般的冲压机未必会设置检测负荷的装置，如此将会造成工作上的安全疑虑；如图1所示，一般的冲压机10由一曲柄11旋转带动一连杆12，而该连杆12再带动一滑块13产生上下位移的动作，而滑块13即可配合模具对工件进行冲压的动作，由此可见，该滑块13及连杆12都必须承受加工产生的极大的反作用力，若没有确实管控各个机件受到的负荷，将可能造成极大的工安问题，有鉴于此，本发明人潜心构思并更深入研究，终于发明出一种具有过载检测装置的冲压机。

实用新型内容

本实用新型提供一种具有过载检测装置的冲压机，其主要目的是解决公知的冲压机的滑块没有确实掌控其所承受负荷的问题。

为达前述目的，本实用新型提供一种具有过载检测装置的冲压机，包含：

一机台；

一滑块，设置于该机台内并可上下位移进行冲压，该滑块上设置一蜗轮箱，该蜗轮箱枢设一蜗杆，该蜗杆的一端连接一蜗杆活塞而受限于该蜗轮箱内，另一端则螺接于一螺帽，该螺帽为固定状态，该蜗轮箱内承装缓冲油；

一过载检测装置，包含一设置于该滑块上的集成箱、设置于该集成箱内的一分流管以及一压力控流件，该集成箱与该蜗轮箱连通，该分流管具有一与该蜗轮箱连通的引道，以及分别与该引道连通的一第一信道以及一第二信道；

该压力控流件包含一分流缸体、一动作杆以及一弹簧，该分流缸体包含相连通的一压缩作动部、一连通部以及一泄油部，该连通部口径分别小于该压缩作动部及该泄油部的口径，且该连通部连通该第一通道，该泄油部连通该第二通道；

该弹簧容置于该压缩作动部内并常态向连通部的方向伸张；

该动作杆容置于该分流缸体内，且该动作杆一端为动作杆活塞、另一端为控流头，两端之间以一外径分别小于该动作杆活塞及该控流头的杆体连接，该动作杆活塞位于该压缩作动部内并靠抵于该弹簧，该杆体容置于该连通部，而该控流头容置于该泄油部内且常态对应并封闭该第二通道，该动作杆位移压缩该弹簧使该第二通道开放；以及

一存油箱，与该泄油部连通。

藉由滑块承受加工反作用力的同时压缩缓冲油，缓冲油的流动压力作为控制泄压与否的依据，当缓冲油承受过大的压力，而使缓冲油流动压力同时升高时，便能压抵弹簧变形，且缓冲油与存油箱间的开口成为连通态样而进行泄油，藉由泄油的动作消减滑块承受的负荷。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明:

图1为公知的冲压机的示意图；

图2为本实用新型具有过载检测装置的冲压机的示意图；

图3为本实用新型具有过载检测装置的冲压机的局部结构示意图；

图4为本实用新型具有过载检测装置的冲压机的局部结构的运作状态示意图。

主要组件符号说明：

具体实施方式

为使贵审查员对本实用新型的目的、特征及功效能够有更进一步的了解与认识，以下配合【附图说明】详述如后：

本实用新型具有过载检测装置的冲压机的较佳实施例如图2至图4所示，包含：

一机台20；

一滑块30，设置于该机台20内并可作上下位移对工件加工，且该滑块30上具有复数蜗轮箱31，各蜗轮箱31枢设一蜗杆311，该蜗杆311的一端连接一蜗杆活塞312而受限于该蜗轮箱31内，而另一端则螺接于一螺帽313，该螺帽313为固定状态，该蜗轮箱31内承装缓冲油；

一过载检测装置，设置于该滑块30上并以一第一油道40与该蜗轮箱31连通，该过载检测装置包含一集成箱50、一分流管60以及一压力控流件70，其中：

该集成箱50设置于该滑块30上；

该分流管60及该压力控流件70设置于该集成箱50内，该分流管60具有一引道61以及分别与该引道61连通的一第一通道62以及一第二通道63，该分流管60的引道61与该第一油道40相连通；

该压力控流件70包含一分流缸体71、一动作杆72以及一弹簧73，其中：