[实用新型]螺旋压力机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种螺旋压力机，属于机械设备领域。

背景技术

传统摩擦压力机存在依靠人力或气动控制摩擦盘传递动力，摩擦损失大，打击力难以准确控制，制件合格率低，设备操作人员多，要求员工专业技能高，能耗大等问题。1999年、2005年及2007年国家三次把摩擦压力机列为落后淘汰产品。现有的数控螺旋压力机具有结构简单、智能数控、打击力精确控制、产品精度高、可靠性高、产品一致性好，使用成本低和节省人力的优势，解决了原设备存在的问题，克服了原设备耗能大、能效低、成型质量差、合格率低及人力操作摩擦盘的缺陷。但现有的数控螺旋压力机采用开式齿轮传动方式，被动齿轮、主动齿轮、电机分别安装在床身上，安装困难，难以控制安装精度，而且重复安装精度低。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种结构合理、刚性强、调整简便可靠、重复安装精度高且维护保养方便的螺旋压力机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述的螺旋压力机，包括电机、床身和与压头连接的丝杠，电机的输出轴上安装主动带轮，主动带轮通过传动皮带与从动带轮连动，其特征在于：床身上方通过调节螺栓固定箱体，床身的两侧和顶部四周均设有与调节螺栓配合的螺纹孔，箱体中设有相啮合的大齿轮和齿轮轴，大齿轮安装在丝杠顶部，齿轮轴通过轴承安装在箱体中，齿轮轴上安装从动带轮。

采用箱体结构，通过床身两侧调节螺栓的调整，可以方便的调整齿轮轴与大齿轮之间的间隙；通过床身顶部四周调节螺栓的调整，可以方便的调整齿轮轴的轴线，使齿轮轴与大齿轮同轴，安装精度高，从而达到延长齿轮轴及大齿轮使用寿命、降低噪音的目的。相比现有技术，本螺旋压力机具有刚性好、调整简便可靠的优点，从而重复安装精度高、维护保养方便。

工作原理及工作过程如下:

电机通过皮带轮传动机构带动齿轮轴转动，齿轮轴带动与之啮合的大齿轮转动，通过大齿轮带动丝杠上下移动，从而实现压头的上下移动。皮带传动和齿轮传动惯量加速积蓄电机提供的能量，螺旋压力机利用积蓄的能量压制工件。

其中：

所述的电机是开关磁阻电机。采用开关磁阻电机作为动力，替代传统电机，有助于实现螺旋压力机的打击工艺参数自动数控，并达到高效节能的效果。

本实用新型所具有的有益效果是：

本螺旋压力机采用箱体结构，既能够方便的调整齿轮轴与大齿轮之间的间隙，又能调整齿轮轴的轴线，使齿轮轴与大齿轮同轴，安装精度高，从而达到延长齿轮轴及大齿轮使用寿命、降低噪音的目的。相比现有技术，本螺旋压力机具有刚性好、调整简便可靠的优点，从而重复安装精度高、维护保养方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、电机；2、主动带轮；3、传动皮带；4、从动带轮；5、轴承；6、箱体；7、齿轮轴；8、大齿轮；9、丝杠；10、调节螺栓；11、调节螺栓；12、床身。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

如图1所示，螺旋压力机，包括电机1、床身12和通过调节螺栓10、11固定在床身12上方的箱体6，床身12的两侧和顶部四周设有与调节螺栓配合的螺纹孔，箱体6中设有相啮合的大齿轮8和齿轮轴7，齿轮轴7通过轴承5安装在箱体6中，大齿轮8安装在与压力机压头连接的丝杠9的顶部，电机1的输出轴上安装主动带轮2，主动带轮2通过传动皮带3与从动带轮4连动，从动带轮4安装在齿轮轴7上。

采用箱体结构，通过床身12两侧调节螺栓11的调整，可以方便的调整齿轮轴7与大齿轮8之间的间隙；通过床身12顶部四周调节螺栓10的调整，可以方便的调整齿轮轴7的轴线，使齿轮轴7与大齿轮8同轴，安装精度高，从而达到延长齿轮轴及大齿轮使用寿命、降低噪音的目的。相比现有技术，本螺旋压力机具有刚性好、调整简便可靠的优点，从而重复安装精度高、维护保养方便。其中，电机1采用开关磁阻电机。

工作时，电机1通过皮带轮传动机构带动齿轮轴7转动，齿轮轴7带动与之啮合的大齿轮8转动，通过大齿轮8带动丝杠9上下移动，从而实现压头的上下移动。皮带传动和齿轮传动惯量加速积蓄电机提供的能量，螺旋压力机利用积蓄的能量压制工件。打击结束后电机反转返回，行程开关发信号给控制系统，电机与制动器实施制动。工作循环结束。