[实用新型]万向联动式烧结机头尾密封装置

说明书

技术领域

本实用新型属于烧结机，尤其是涉及一种烧结机的头尾密封装置。

背景技术

目前，钢铁行业烧结中，其烧结机的头尾部分的密封装置通常采用两种结构形式：一种为连杆重锤式，另一种为弹簧支持式；该连杆重锤式是通过连杆把重力转变成台面上升的力，但实际应用中，因粉尘过大，往往导致连杆无效，影响转向和密封效果；而弹簧支撑式虽采用多组弹簧支撑，但因每一块密封板（即台面）均由两组弹簧支撑，且相邻密封板之间无关联，常因下降不畅，造成卡阻现象和密封板（台面）升降不均而产生侧部漏风现象，往往不能满足生产需求。

发明内容

本实用新型的目的是提出一种万向联动式烧结机头尾密封装置，不仅结构合理，使用安全可靠，而且可联动且万向调节，能自助补偿因磨损而变形的密封板（台面）与底框之间的密封以及有效防止侧面漏风，密封性好，提高烧结的质量。

本实用新型的目的是这样来实现的：一种万向联动式烧结机头尾密封装置，包括机座、密封板（又称台面）和底框壳体，各密封板自左至右依次排列设置在底框壳体内腔的顶部，底框壳体固定安装在机座上，其特征是：在各密封板与底框壳体的底板之间均对称地（前后左右）安装四个竖向的万向调节器，该万向调节器主要由万向关节轴承、压缩弹簧、弹簧座、调节杆和调节螺母组成，该调节杆为上端部带轴肩而下端段是外螺纹段的长圆柱杆，在调节杆的上端部固定安装万向关节轴承并与密封板的底面相铰接，此调节杆呈悬挂状，在调节杆上套装连接成一体的压缩弹簧和弹簧座，并在调节杆的下段上旋装调节螺母，调节杆的下端段穿装在底框壳体的底板上的导向孔中，拧转调节螺母以调节压缩弹簧，这样可以通过弹性变化，起自助补偿的作用，保证磨损变形的密封板（台面）与底框壳体配合密封；此外，在各密封板的底面的左右端部对称地分别安装前后挂钩，在各两两相邻密封板端部的（左右）挂钩之间分别安装拉伸弹簧，使各左右相邻的密封板联动而变形平衡；在左端密封板的左侧面上和在右端密封板的右侧面上对称地分别安装直角（即呈「 形）折弯板，同时在底框壳体的左、右侧壁的上端段上对称地分别安装呈直角∪形的油槽，在此油槽中加注油液，并使左右直角折弯板的垂直段分别对应地插入油槽中，形成油液密封，可以有效防止烧结机头尾密封装置产生的侧部漏风现象。

本实用新型所提出的万向联动式烧结机头尾密封装置，不仅结构合理，使用安全可靠，而且可联动且万向调节，能自助补偿因磨损而变形的密封板（台面）与底框之间的密封以及有效防止侧面漏风，密封性好，提高了烧结的质量。

 现结合附图和实施例对本实用新型所提出的万向联动式烧结机头尾密封装置作进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型所提出的万向联动式烧结机头尾密封装置的主剖视示意图。

图1中：1、密封板    2、底框壳体    3、机座    4、万向关节轴承     5、压缩弹簧    6、弹簧座    7、调节杆    8、调节螺母     9、挂钩    10、拉伸弹簧    11、折弯板    12、油槽。

具体实施方式

从图1中可以看出：一种万向联动式烧结机头尾密封装置，包括机座3、密封板1和底框壳体2，各密封板1自左至右依次排列设置在底框壳体2内腔的顶部，底框壳体2固定安装在机座3上，其特征是：在各密封板1与底框壳体2的底板之间均对称地（前后左右）安装四个竖向的万向调节器，该万向调节器主要由万向关节轴承4、压缩弹簧5、弹簧座6、调节杆7和调节螺母8组成，该调节杆7为上端部带轴肩而下端段是外螺纹段的长圆柱杆，在调节杆7的上端部固定安装万向关节轴承4并与密封板1的底面相铰接，此调节杆7呈悬挂状，在调节杆7上套装连接成一体的压缩弹簧5和弹簧座6，并在调节杆7的下段上旋装调节螺母8，调节杆7的下端段穿装在底框壳体2的底板上的导向孔中，拧转调节螺母8以调节压缩弹簧5，这样可以通过弹性变化，起自助补偿的作用，保证磨损变形的密封板1（台面）与底框壳体2配合密封；此外，在各密封板1的底面的左右端部对称地分别安装前后挂钩9，在各两两相邻密封板1端部的（左右）挂钩9之间分别安装拉伸弹簧10，使各左右相邻的密封板1联动而变形平衡；在左端密封板1的左侧面上和在右端密封板1的右侧面上对称地分别安装直角（即呈「 形）折弯板11，同时在底框壳体2的左、右侧壁的上端段上对称地分别安装呈直角∪形的油槽12，在此油槽12中加注油液，并使左右直角折弯板11的垂直段分别对应地插入油槽12中，形成油液密封，可以有效防止烧结机头尾密封装置产生的侧部漏风现象，密封性好，提高了烧结的质量。