[实用新型]具有气封密闭结构的卧螺离心机

说明书

技术领域

本实用新型属于在化工、环保、石油钻探和食品等行业需要对有毒或易燃易爆气体物料的固液两相混合物进行分离的场合，尤其是一种具有气封密闭结构卧螺离心机。

背景技术

参照图1，现有技术的卧螺离心机为上下剖分机壳，其结构如图1所示：转鼓靠上、下机壳密封，固液混合物料从加料管进入到作高速旋转的转鼓内，在离心力场的作用下，重度较大的固相紧贴在转鼓内壁，由与转鼓同向旋转但有一定差转速的螺旋推向锥形转鼓的小端，排出机外，重度较小的清液从位于转鼓大端的溢流口自动排出。其存在的缺点为：现有技术的卧螺离心机转鼓靠上、下机壳密封，图1指出了现有技术的卧螺离心机容易泄漏的泄露点，现有结构不能实现在密闭条件下对含有毒或易燃易爆气体物料进行固液分离，影响了这类离心机的应用。

发明内容

为了克服现有的卧螺离心机不能完全密闭操作的问题，本实用新型提供一种具有气封密闭结构的卧螺离心机。

本实用新型所述的具有气封密闭结构的卧螺离心机，包括转鼓、差速器、机座、加料管，所述的转鼓通过第一轴承座、第二轴承座安装在所述的机座上；所述的转鼓包括锥度段和直管段，所述的直管段内部安装螺旋，且所述的直管段的一端与所述的锥度段的大头端固定，另一端安装加料管；所述的差速器的输出端与所述的螺旋连接，输入端与所述的转鼓连接，其特征在于：所述的转鼓外部安装带有端板的整体密封圆筒，所述的端板的一端与所述的整体密封圆筒的筒体密封连接，另一端与所述的法兰盖板密封连接；所述的整体密封圆筒安装在所述的机座上；所述整体密封圆筒的底部筒壁上分别设有固相出口法兰和清液出口法兰。

所述的法兰盖板带有密封套管。

所述的密封套管上设有通气管。

所述的密封套管的内圈装有密封环。

所述的密封环上开有通气凹槽。

所述的通气凹槽上设置4~6个小孔。

所述的密封环采用工程塑料制成。

使用时，先将螺旋装入转鼓内，从转鼓的小头端套入整体密封圆筒，然后在整体密封圆筒的两端分别装上带密封套管的法兰盖板，并在法兰盖板内圈装上密封环，在转鼓的两端分别装上第一轴承座、第二轴承后，再将差速器的输出端与螺旋连接，输入端与所述的转鼓连接，并将第一轴承座、第二轴承座分别装在机座上，最后在转鼓的直管段装上加料管；使用时将高压氮气等惰性气体接入通气管，实现与外部空气的隔离；当转鼓开始转动后，带动差速器开始工作，差速器将动力输出给螺旋，使得转鼓与螺旋具有一定的速度差，然后将悬浮液进行分离后使得固相物从固相出口法兰排出、清液从清液出口法兰排出。

本实用新型的有益效果是：结构密封性好，可用于对含有毒或易燃易爆气体物料进行固液分离。

附图说明

图1是传统的卧螺离心机的结构图（其中，1’为转鼓；2’为差速器；3’为机座；4’为螺旋；5’为整体密封圆筒；6’为泄露点；7’为加料管）

图2是本实用新型的结构图

图3是本实用新型的密封部分的结构放大图

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型

参照附图：

本实用新型所述的具有气封密闭结构的卧螺离心机，包括转鼓1、差速器2、机座3、加料管4，所述的转鼓1通过第一轴承座11、第二轴承座12安装在所述的机座3上；所述的转鼓1包括锥度段13和直管段14，所述的直管段14内部安装螺旋141，且所述的直管段14的一端与所述的锥度段13的大头端固定，另一端安装加料管4；所述的差速器2的输出端与所述的螺旋141连接，输入端与所述的转鼓1连接，所述的转鼓1外部安装带有端板152的整体密封圆筒15，所述的端板152的一端与所述的整体密封圆筒15的筒体密封连接，另一端与所述的法兰盖板151密封连接；所述的整体密封圆筒15安装在所述的机座3上；所述整体密封圆筒15的底部筒壁上分别设有固相出口法兰152和清液出口法兰153。

所述的法兰盖板151带有密封套管。

所述的密封套管上设有通气管。

所述的密封套管的内圈装有密封环。

所述的密封环上开有通气凹槽。

所述的通气凹槽上设置4~6个小孔。

所述的密封环采用工程塑料制成。