[实用新型]一种新型数控转台加载实验装置有效
申请号: | 201220280211.1 | 申请日: | 2012-06-14 |
公开(公告)号: | CN202726638U | 公开(公告)日: | 2013-02-13 |
发明(设计)人: | 柳耀阳;刘春时;林剑峰;李翔宇;韩延超;曹铎;高秀峰;马晓波;于文东;关晓勇;张衡;马仕龙;张文博;于春明;郭智春;王海滨 | 申请(专利权)人: | 沈阳机床(集团)有限责任公司 |
主分类号: | B23Q17/00 | 分类号: | B23Q17/00 |
代理公司: | 沈阳杰克知识产权代理有限公司 21207 | 代理人: | 罗莹 |
地址: | 110142 辽宁省沈*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 新型 数控 转台 加载 实验 装置 | ||
技术领域
本发明创造属于一种用于数控机床的新型数控转台加载实验装置。尤其是一种具有三维空间直线运动驱动进给、油缸施加载荷、角度旋转测量机构、在线实时处理数据功能的数控转台加载实验装置。
背景技术
现有的数控转台加载实验装置,精度不高,操作不便,使得实验结果误差较大,实验测试效率低。随着数控机床的快速发展,对数控转台的加载可靠性能要求也越来越高,现有的数控转台实验检测装置不能满足实际需求。
发明内容
本发明创造的目的在于提供一种新型数控转台加载实验装置,模拟数控转台使用工况,使得数控转台的加载实验简单易操作,实验结果准确,实验装置通用性强,使用周期长,维护简便。
本发明创造的目的是通过下述技术方案实现的:一种新型数控转台加载实验装置,包括工作台及电控柜,其特征在于:在工作台上设有X轴箱体、角度旋转测量机构,所述的X轴箱体上装有X轴直线运动副;所述的X轴箱体与Y轴箱体通过导轨连接,在Y轴箱体上装有Y轴直线运动副, Y轴托板Ⅰ与Y轴箱体通过Y轴直线运动副相连;在Y轴托板Ⅰ上安装液压油缸,通过液压油缸实现Z轴进给;液压油缸与力传感器的一端连接,力传感器的另一端与加载连接杆连接,加载连接杆与被测转台接触;所述的力传感器与电控柜通过线路连接。
所述的角度旋转测量机构包括测量机构箱体,在测量机构箱体的上方安装手轮Ⅱ,手轮Ⅱ底部设有抱闸,在测量机构箱体上设有Y轴导轨及丝杠,通过手轮Ⅱ带动丝杠,测量机构的Y轴托板Ⅱ可沿Y轴导轨移动,调整并固定角度测量传感器的Y轴方向最后位置,所述的测量机构箱体的Y轴导轨下方安装限位块,压板与Y轴托板Ⅱ连接,Y轴托板Ⅱ为U型结构,压板与Y轴托板Ⅱ固定,承载板通过压紧螺栓与Y轴托板Ⅱ压紧,挡块固定在承载板上,盖板固定在承载板上,角度测量传感器安装在承载板的端部,所述角度测量传感器在X轴、Z轴方向通过锁紧或松开顶开螺栓、锁止螺栓、顶紧螺栓来调整,角度测量传感器连接杆位于承载板下方,并与角度测量传感器连接,被测转台台面与角度测量传感器连接杆刚性连接。
所述的X轴箱体、Y轴箱体上分别安装手轮Ⅰ,在手轮Ⅰ内侧安装防转动固定块。
所述的X轴箱体、Y轴箱体、液压油缸上装有全封闭防护罩。
本发明创造的有益效果:1.本发明创造采用直线运动副驱动进给机构,加载连接杆可以沿着X、Y、Z轴方向任意移动,使得加载连接杆可以在行程范围内移动到空间的任意位置,可以适用于各种类型和型号的数控转台,也可以在数控转台的任意位置加载,获取更多更全的实验数据,操作调整简单,测试方式和方法灵活多样。
2.本发明创造采用加载连接杆通过力传感器与液压油缸相连,加载连接杆与被测转台接触,并通过液压油缸实现加载的结构方式,既减少了加载时的压力误差又能保证加载时装置整体的刚性。
3.力传感器与电控柜相连,通过电控柜的数据处理系统自动读数计算,并给出实验测试结果。实验装置结构简单,测试结果迅速准确。
4.本加载实验装置中的角度旋转测量机构可以在线检测数控转台在承受负载情况下的角度变化量。
5.本发明创造将X轴、Y轴、Z轴进给用全封闭的防护罩保护起来,可以防止灰尘、水渍和固体物质等污染物的进入,有效的保持了实验装置的精度,延长使用寿命。
该数控转台的加载实验简单易操作,加载实验结果准确,为提高数控转台的设计、制造以及测试水平提供有价值的实验数据。
附图说明
图1是本发明创造结构示意图。
图2是本装置角度旋转测量机构示意图。
图中,1、被测转台;2、加载连接杆;3、Y轴直线运动副;4、液压油缸;5、全封闭防护罩;6、电控柜;7、手轮Ⅰ;8、力传感器;9、工作台;10、X轴直线运动副;11、Y轴箱体;12、X轴箱体;13、垫铁;14防转动固定块;15、角度旋转测量机构;16、手轮Ⅱ;17、抱闸;18、Y轴托板Ⅱ;19、Y轴导轨;20、丝杠;21、测量机构箱体;22、挡块;23、压紧螺栓;24、压板;25、顶开螺栓;26、角度测量传感器;27、盖板;28、顶紧螺栓;29、传感器连接杆;30、限位块;31、承载板;32、锁止螺栓33、Y轴托板Ⅰ。
具体实施方式
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