[实用新型]氯化氢合成余热利用系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种余热利用系统，尤其涉及一种氯化氢合成余热利用系统。

背景技术

对于氯化氢合成中的热能利用，国内主要有两种方法：一种是使用钢制水夹套氯化氢合成炉副产热水，这种钢合成炉在炉顶部和底部容易受腐蚀，使用寿命短，副产的热水应用范围有限；另一种是使用石墨制的氯化氢合成炉副产热水或0.2～0.3MPa压力的蒸汽，由于石墨是非金属脆性材料，受强度和使用温度的限制，在副产蒸汽时石墨炉筒作为产汽的受压部件，安全上存在一定隐患，采用该方法副产的热水或低压蒸汽热能利用只能达到40%，应用范围同样有限。

发明内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种余热利用率高的氯化氢合成余热利用系统。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

本实用新型包括合成炉、汽包和蒸汽管网接头，所述合成炉的高温烟气出口与所述汽包的高温烟气入口连接，所述汽包的烟气出口与所述合成炉的辅助烟气入口连接，所述汽包的高温蒸汽管与所述蒸汽管网接头连接，所述汽包上还设有冷却水入水管。汽包是一种使液体和气体混合的柔性容器，在本实用新型中，水和高温烟气在汽包内混合形成高温蒸汽。

作为优选，所述合成炉的中段为钢制炉筒，所述合成炉的上段和下段为石墨炉筒。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型将氯气与氢气反应时产生的大量反应热释放在汽包内产生大量的高温蒸汽，这些高温蒸汽被并入中、低压蒸汽网使用，使热能得到充分利用，节省了能源，有利于环保；另外，本实用新型采用钢和石墨共存的合成炉，既克服了传统石墨炉筒强度低和使用温度受限制的缺点，又克服了合成段的顶部和底部容易腐蚀的缺点，从而使氯化氢合成的热能利用率提高到70%，副产蒸汽压力可在0.2～1.4MPa间任意调节，并入中、低压蒸汽网，使热能得到充分利用。

附图说明

附图是本实用新型的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如附图所示，本实用新型包括合成炉1、汽包8和蒸汽管网接头11，合成炉1的高温烟气出口7与汽包8的高温烟气入口连接，汽包8的烟气出口与合成炉1的辅助烟气入口14连接，汽包8的高温蒸汽管10与蒸汽管网接头11连接，蒸汽管网接头11与蒸汽管网的进气管12和出气管13连接；汽包8上还设有冷却水入水管9；合成炉1的中段为钢制炉筒，合成炉1的上段和下段为石墨炉筒。

运行中，氯气从氯气入口3进入，氢气从氢气入口2进入，氯气和氢气在合成炉1的中段合成氯化氢，氯化氢从氯化氢出口6排出被收集。在此过程中，产生大量高温烟气，从高温烟气出口7进入汽包8内，在汽包8内与水混合产生大量的高温蒸汽，这些高温蒸汽通过蒸汽管网接头11被并入中、低压蒸汽网使用，使热能得到充分利用，节省了能源，有利于环保。

由于合成炉1内温度极高，所以为了保证安全运行，需要在运行过程中导入冷水降温，合成炉1上设置了多个冷水入口4和热水出口5，供水循环降温用。