[实用新型]一种三曲线机翼整流型风量装置有效
申请号: | 201220273896.7 | 申请日: | 2012-06-11 |
公开(公告)号: | CN202631014U | 公开(公告)日: | 2012-12-26 |
发明(设计)人: | 邹莲;颜永丰;吴佩君;庞程 | 申请(专利权)人: | 江阴市节流装置厂有限公司 |
主分类号: | G01F1/34 | 分类号: | G01F1/34;G01F15/00 |
代理公司: | 江阴大田知识产权代理事务所(普通合伙) 32247 | 代理人: | 杨新勇 |
地址: | 214400 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 曲线 机翼 整流 风量 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种风量测量装置,具体涉及一种三曲线机翼整流型风量装置。
背景技术
目前各大电厂锅炉进风和二次风量由于涉及到锅炉效率,所以越来越重视对风量进行精确测量。
以前常用来测量风量的装置主要有文丘里管等差压式流量计,这种流量计采用的取压方式是将流体中心压缩取压,并且仅适用于圆型管道的流量测量。
由于常用文丘里管差压式流量计要求被测流体的流动状态是接近典型的、充分发展的紊流状态,且无漩涡的理想流体(即直束流),因此在文丘里管差压式流量计前、后必须安装相当长的直管段。按GB/T2624.2-2006表3说明:当直径比β值等于0.6,则装置前直管段为10倍管道内径,后直管段为4.5倍管道内径。
这样,不但结构复杂,而且造成制作材料的浪费。并且还不能用于方管的流量测量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷,提供一种三曲线机翼整流型风量装置,所述三曲线机翼整流型风量装置仅须较短的过渡直管段,完全解决了常用流量测量装置因无法满足其直管段设计预留长度要求而影响测量精度的问题,而且精度高、重复性好、量程比宽、压损低。
为实现上述目的,本实用新型的技术方案是设计一种三曲线机翼整流型风量装置,包括测量管,测量管内设有多个多弧面机翼型节流件,所述多弧面机翼型节流件为封闭中空结构,多弧面机翼型节流件的前缘为迎流体端;多弧面机翼型节流件的前缘设置有至少两个正取压孔;多弧面机翼型节流件的翼型厚度最厚处设置有至少两个负取压孔;各正取压孔通过位于多弧面机翼型节流件内部的正取压分管汇总贯通至正引压总管;各负取压孔通过位于多弧面机翼型节流件内部的负取压分管汇总贯通至负引压总管。
优选的,所述测量管外壁还设有排污接头。
优选的,所述正引压总管上设有取压阀。
优选的,所述负引压总管上设有取压阀。
优选的,所述测量管两端分别设置有连接法兰。
优选的,所述正取压孔位于同一竖直线上。
优选的,所述多弧面机翼型节流件的对称面与测量管轴向平行。
优选的,所述正取压分管与多弧面机翼型节流件的对称面平行。
优选的,所述负取压分管与多弧面机翼型节流件的对称面平行。
所述机翼型节流件为多弧面型,由于其独特的结构形式,使其具有对流体自整流的效果从而使装置在测量流量时更稳定,并且使装置所要求的直管段更短,满足了现场使用的苛刻条件。
本实用新型可适用于方管和圆管的风量测量,并且在测量管两端分别设置有联接法兰。
本实用新型通过将流体在多个多弧面机翼型节流件周边压缩取压,由于独特的结构形式,本实用新型仅须极短的过渡直管段,完全解决了常用流量测量装置因无法满足其直管段设计预留长度要求而影响测量精度的问题,本实用新型的直管段预留长度为:
装置前直管段L1≥0.6Dn,装置后直管段L2≥0.2Dn;
( W—风道宽度 H—风道高度)
本实用新型的优点和有益效果在于:提供一种三曲线机翼整流型风量装置,所述三曲线机翼整流型风量装置仅须较短的过渡直管段,完全解决了常用流量测量装置因无法满足其直管段设计预留长度要求而影响测量精度的问题,而且精度高、重复性好、量程比宽、压损低。且本三曲线机翼整流型风量装置结构简单,设计合理,具有很好的实用性。
相比普通的差压式流量计,本实用新型:
a、直管段长度要求小:
由于一般差压式流量计为满足流量测量精度,要求被测流体的流动状态是接近典型的充分发展的紊流状态且无漩涡的理想流体(即直束流)。因此当β值(直径比)取理想数值0.6时,则装置前直管段为10倍管道内径,后直管段为4.5倍管道内径。而本实用新型多弧面整流型机翼式测风装置因自身有整流效应,所以不需另外加整流装置,其预留直管段要求仅为装置前直管段L1≥0.6Dn,装置后直管段L2≥0.2Dn,因此大大减少了直管段预留长度,既节省了工艺管道材料,又减少了工作现场空间占用位置。
b、精度高,重复性好:
由于本实用新型的正取压孔在机翼型节流件的迎流端面,取压位置选择在理想流体的等速区域,正压信号稳定;负取压孔位于机翼型节流件的流速最快处,处于压力最小区域,使负压信号波动很小。因此,输出的差压信号非常稳定。
经多次流量测试证明:其测量精度高于±1.0%(1.0级),重复性误差<±0.1%。
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