[实用新型]一种球面自动调平装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轴承辅助装置，尤其是涉及一种球面自动调平装置。

背景技术

目前，在拉力机进行拉压试验或在轴承进行压装的过程中，由于轴与轴肩的垂直度存在误差，以及轴在工作台上固定时夹具与工作台面的垂直度误差，以及设备中心与被拉压件轴心的同轴度存在误差，导致轴承在安装中压头与轴的同轴度存在夹角，在压装过程中由于受力不均匀，容易产生跑偏现象，造成轴承、轴或轴肩的配合面损坏，使得轴承转动不灵活（保持架受损），最终导致轴承滚动体或保持架与内外圈之间异常磨损，加速轴承的报废。

中国专利授权公告号：CN 201799997U，授权公告日为2011年4月20日，公开了一种轴承压装机，包括支撑台、支架、推杆和固定装置，支架固定在支撑台的上表面，推杆设置在支架上，固定装置设置在支撑台上，所述的推杆包括丝杆和手柄，所述的手柄固定在丝杆的上端，所述的支架上设置有丝杆螺母，丝杆与丝杆螺母配合，所述推杆下端设置有压头。该实用新型的不足之处在于，轴承在安装中压头与轴的同轴度存在夹角，在压装过程中由于受力不均匀，容易产生跑偏现象，最终导致轴承异常磨损，加速轴承的报废。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术中轴承在压装工程中由于受力不均匀易导致轴承异常磨损及报废的问题，提供了一种轴承在压装工程中受力相对均匀减小轴承磨损的球面自动调平装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型的一种球面自动调平装置，包括球瓦底座和球头支座，所述的球瓦底座包括底座，所述的底座上设有球形凹槽，所述的球头支座包括支座，所述的支座上设有与球形凹槽相对应的球形凸起，所述球形凸起的半径与球形凹槽的半径一致。

所述的球瓦底座包括底座，所述的底座上设有球形凹槽，所述的球头支座包括支座，所述的支座上设有与球形凹槽相对应的球形凸起，所述的球头支座通过球形凸起置于球瓦底座的球形凹槽中，利用球面受力通过球心的原理，可使得在不同方向上产生的力通过球心，避免其他形状的定位夹具产生侧向力而导致压头与被压入轴不同心，或者使夹具易变形。所述球形凸起的半径与球形凹槽的半径一致，使得球面接触抵消侧向力，并增加接触面积。这样设计满足了轴承在压装工程中受力相对均匀从而减小轴承磨损的要求。

作为优选，所述球形凸起的高度大于球形凹槽的深度，球形凸起与球形凹槽的高度差决定了可调整范围，可按照实际加工中的垂直度误差决定调整范围的大小。这样设计便于轴承在压入的过程中实现自动微量调整。

作为优选，所述球头支座的支座为圆柱形，这样设计便于球形凸起受力均衡，便于轴承压装中的自动调平。

作为优选，所述球瓦底座的底座为圆柱形，这样设计便于球形凸起受力均衡，便于轴承压装中的自动调平。

作为优选，所述球头支座的支座上表面设有至少一个T形槽，不仅便于该装置的安装与维修，而且也便于球头支座的固定。

作为优选，所述的T形槽为一个，所述的T形槽通过球头支座的支座上表面圆心，这样设计可以节约制作工艺。

本实用新型的有益效果是：利用球面受力通过球心的原理，可使得在不同方向上产生的力通过球心，则轴承在压装工程中受力相对均匀，减小了轴承的磨损，而且能实现自动微量调整，结构简单，操作方便。 

附图说明

图1是本实用新型的一种半剖面图。

图2是本实用新型的一种俯视图。

图中：1.球瓦底座，2.球头支座，3.T形槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1、图2所示的实施例中，一种球面自动调平装置，包括球瓦底座1和球头支座2，所述的球瓦底座1包括底座，所述的底座上设有球形凹槽，所述的球头支座2包括支座，所述的支座上设有与球形凹槽相对应的球形凸起，所述的球头支座2通过球形凸起置于球瓦底座1的球形凹槽中。所述球形凸起的高度大于球形凹槽的深度。所述球形凸起的半径与球形凹槽的半径一致。所述球头支座2的支座为圆柱形。所述球瓦底座1的底座为圆柱形。所述的球瓦底座1 的圆柱形底座大小与球头支座2的圆柱形支座大小一致。所述球头支座2的支座上表面设有一个T形槽3。所述的T形槽3过球头支座2的圆形支座上表面圆心。

使用者按照实际加工中的垂直度误差决定调整范围的大小，从而确定球形凸起与球形凹槽的高度差，然后通过T形槽3来安装球头支座2，将球头支座2的球形凸起置于球瓦底座1的球形凹槽中，由于两者的半径一致，使得球面接触抵消侧向力，并增加接触面积，利用球面受力通过球心的原理，可使得在不同方向上产生的力通过球心，避免其他形状的定位夹具产生侧向力而导致压头与被压入轴不同心，或者使得夹具易变形，达到了轴承在压装工程中受力相对均匀从而减小轴承磨损的目的。