[实用新型]聚光反射装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种太阳能利用装置，尤指一种聚光反射装置。

背景技术

目前随着科学技术的发展，太阳能技术正逐渐广泛的运用在生活的各个领域，特别是在太阳能发电方面，世界各个国家正在飞速的研究发展。针对太阳能聚光系统的研发，目前主要的聚光材料的研发集中在玻璃的运用，通过将平板玻璃或铝板冷压成形，再做表面处理，得到聚光反射用得镜面。但玻璃或铝板冷压成形后容易形成回弹，其尺寸的稳定性差。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，而提供一种聚光反射装置，实现了一种尺寸稳定性好的聚光反射装置，具有质量轻、稳定性强、适用性广的特点。

实现上述目的的技术方案是：

本实用新型的一种聚光反射装置，包括一复合基材、一镜面塑料膜和一反光涂层；所述反光涂层镀接于所述镜面塑料膜上，并通过所述镜面塑料膜贴合于所述复合基材上。

上述复合基材通过长玻璃纤维注射成型（LFI）技术注射成型。

上述反光涂层通过物理气相沉积（PVD）技术镀接于所述镜面塑料膜。

上述反光涂层上还涂覆有一硬涂层。

上述复合基材的材料可以选择聚氨脂（PU）、环氧树脂、聚脲或双环戊二烯（DCPD）中任一种与可变纤维的组合。可变纤维包括：玻璃纤维、碳纤维等。

上述镜面塑料膜的材料为：聚对苯二甲酸类塑料（PET）、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）、聚碳酸酯（PC）或丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）。

上述镜面塑料膜与所述复合基材之间夹设有一加热保温层。

本实用新型由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果是：

复合基材通过长玻璃纤维注射成型（LFI）技术利用模具注射成型，其尺寸稳定性好，在相同刚度情况下质量轻，且可根据需要利用模具形成各种辅助结构，大幅度提高了其适用范围；反光涂层用于实现太阳光的反射，配合复合基材反应后生成的形状，实现太阳能的聚光；硬涂层起到保护反光涂层的作用，防止反光涂层的磨损保证了装置的聚光效果；加热保温层可在气温较低时有效防止装置表面形成霜冻，从而保证装置的太阳能聚光效果，也可根据需要添加其他功能；复合基材的线胀系数与下部支撑材料的线胀系数一致，避免了因线胀系数差异而带来的蠕变破坏。

附图说明

图1为本实用新型聚光反射装置实施例之一的截面结构示意图；

图2为本实用新型聚光反射装置实施例之二的截面结构示意图；

图3为本实用新型聚光反射装置实施例之一的复合基材底面结构示意图

图4为本实用新型聚光反射装置实施例之一的复合基材结构示意图；

图5为本实用新型聚光反射装置实施例之二的复合基材结构示意图；

图6为本实用新型聚光反射装置实施例之三的复合基材结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1：

请参阅图1，本实用新型的一种聚光反射装置，包括一复合基材1、一镜面塑料膜2和一反光涂层3；反光涂层3镀接于镜面塑料膜2上，并通过镜面塑料膜2贴合于复合基材1上。

复合基材1通过长玻璃纤维注射成型（LFI）技术注射成型。形状为上表面向上弯曲的扇形，请参阅图4。

反光涂层3通过物理气相沉积（PVD）技术镀接于镜面塑料膜2。反光涂层3用于实现太阳光的反射，配合复合基材1反应后生成的形状，实现太阳能的聚光。

反光涂层3上还涂覆有一硬涂层4。硬涂层4起到保护反光涂层3的作用，防止反光涂层3的磨损保证了装置的聚光效果。

复合基材1的材料包括：聚氨脂（PU）和可变纤维。

镜面塑料膜2的材料为：聚对苯二甲酸类塑料（PET）、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）、聚碳酸酯（PC）或丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）。

请参阅图3，由于复合基材1通过长玻璃纤维注射成型（LFI）技术注射成型，其尺寸稳定性好，在相同刚度情况下质量轻，大幅度提高了其适用范围；可通过模具的设计在复合基材1底部形成加强筋12和安装孔11或其他辅助结构。加强筋12增强了复合基材1的强度，而安装孔11方便了装置的安装和固定。

可通过如下方法制作聚光反射装置：

首先，制作模具；

然后，将一镜面塑料膜2贴覆于模具的模腔内；