[实用新型]长短复合纺纱丝及其编织布

说明书

技术领域

本实用新型涉及保温性及品质优异的纺纱丝以及衣料用编织布。 

背景技术

以往，从不蓬松、外表不易显眼的布料这样的观点出发，衬里用途的商品要求薄且轻的商品。另一方面，通常认为保温性高的布料厚，坯布薄的布料保温性不好。以往，关于坯布薄且轻的布料，为了使纱具有膨胀性而毛羽多，成为纱品质差的布料。 

作为以往技术，提出有混纺了极细丙烯酸系短纤维、高收缩性丙烯酸系短纤维和聚酯短纤维而得到的纺纱丝(参照专利文献1)。该纺纱丝通过使用高收缩纱而成为高密度，由此得到保温性，但有编织布变重的问题，难以获得薄度和轻度。进而，作为组合了疏水性的长纤维和单纤维的例子，提出了具有聚酰胺系长丝和聚酰胺系纺纱丝的长短复合纺纱丝(参照专利文献2)。可是，这虽然得到延展性和轻量感，但不是兼顾保温性和手感柔软度的布料。 

专利文献 

专利文献1：日本特开2000-34634号公报 

专利文献2：日本特开2007-77521号公报 

发明内容

本实用新型的目的在于，提供冬用衣料尤其是在衬里用途中实现薄、轻且暖和的性能的同时、毛羽少且柔软的编织布。 

本发明人等为了达成上述目的而进行精心研究，其结果，首先，通过合股单丝纤度细的丙烯酸系短纤维和中空长丝，不仅可以实现薄且轻，而 且还可以实现保温性和柔软度。但是，本发明人等进一步研究的结果，在细纱工序中以特定的捻数范围将这些短纤维和长丝合股，由此即便制成细的纺纱丝，也可以得到保温性高、并且毛羽感少且品质好的纺纱丝。使用该纺纱丝编织而成的织物可以制成薄、轻且保温性高、外观品质良好的织物。 

即，本实用新型如下： 

1、一种长短复合纺纱丝，其特征在于，其包含具有中空结构的合成纤维复丝A和纤度为0.3～1.2dtex的丙烯酸系短纤维B，纤度是英式纱线支数为20～80。 

2、如1所述的长短复合纺纱丝，其中，丙烯酸系短纤维B的纤维束从细纱机前罗拉出来时，与合成纤维复丝A重叠，以捻度系数K＝2.8～5.0进行合股加捻，1mm的毛羽指数为250个/10m以下。 

3、如1或者2所述的长短复合纺纱丝，其中，所述A和B的重量比为5∶95～40∶60。 

4、一种编织布，其特征在于，其为使用以重量计70％以上的所述长短复合纺纱丝的编织布，厚度为0.3～0.9mm，目付为120～175g/m²，保温率为20～35％以上，起球为3级以上。 

附图说明

图1为本实用新型的长短复合纺纱丝的结构的示意图。 

图2为本实用新型的长短复合纺纱丝的制造装置的示意性侧视图。 

图3为实施例中使用的编织组织即组织1 

附图标号 

A：合成纤维复丝，B：短纤维； 

F1：罗纹网眼，F2：罗纹网眼 

具体实施方式

<⑤长短复合纺纱丝> 

以下对于本实用新型的长短复合丝进行详细说明。 

如图1所示，本实用新型的长短复合丝具有合成纤维复丝和丙烯酸短 纤维以彼此合股加捻的方式进行配置的结构，并且表现出使毛羽减少且柔软的手感。 

<②0.3～1.2dtex的丙烯酸系短纤维B> 

本实用新型的长短复合丝中使用的丙烯酸系短纤维，由含有以重量计50％以上的丙烯腈的丙烯腈系聚合物形成。丙烯酸系短纤维的制造方法没有特别限定，但例如可以将含有以重量计50％以上的丙烯腈的丙烯腈系聚合物溶解于溶剂制成纺纱原液，并利用纺纱这样的湿式纺纱法进行制造。作为纺纱时使用的溶剂，可举出二甲基乙酰胺、二甲基甲酰胺、二甲亚砜、碳酸亚乙酯、碳酸亚丙酯、γ-丁内酯、丙酮等有机溶剂；硝酸、绕丹酸钠、氯化锌等无机溶剂。 

丙烯酸系短纤维的纤度需要为0.3～1.2dtex。若细于0.3dtex，则发生粒结(nep)，丝品质降低，所以不优选。若粗于1.0dtex，则难以制成保温性高、柔软品质高的纺纱丝。更优选的范围是0.3～0.9dtex。另外，丙烯酸系纤维不仅使用单一纤度的纤维，而且也可以混用不同纤度的丙烯酸系纤维。 

<①具有中空结构的合成纤维复丝A> 

本实用新型使用的合成纤维复丝A，可以使用尼龙6及66、聚酯、丙烯酸、聚乙烯、聚丙烯等。本实用新型中，尼龙6特别适合将细纱的强度维持在较高或者使手感柔软。