[实用新型]高速辊压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及变压器散热器的机械加工设备，具体地说是一种高速辊压机。 

背景技术

电力变压器是电力输送过程中必不可少的关键设备，随着国家现代化进程的不断加快，和人们生活水平的不断提高，随着电力变压器的更新换代，电力变压器的使用量越来越大。变压器散热片是变压器设备上的重要零件，它的主要作用是散发变压器在工作时的热量，确保变压器的正常工作。变压器散热片的传统加工方法是采用单辊辊压，变频电机进给，速度慢、精度差、生产效率低，且只能辊压普通碳钢材料，生产的单元片变量也较大。 

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种高速辊压机。该高速辊压机加工速度快，单片质量好，长度精度高，加工范围宽等优点。 

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案： 

一种高速辊压机，包括机座，所述机座上依次并列设有平板校平机构、压紧驱动机构I、辊压成型机构、压紧驱动机构II及成型片校平机构，其中平板校平机构的进料口一侧设有放卷机构，所述成型片校平机构的出料口一侧设有压机。 

所述辊压成型机构包括前后布置的两个辊压成型机，每个滚压成型机包括两个反向旋转的压辊。 

所述放卷机构包括电机和与其连接的滚筒，电机驱动滚筒转动。 

所述平板校平机构和成型片校平机构结构相同，均包括上下两排交错布置的辊子，所述上、下两排辊子之间设有能通过变压器散热片的辊隙。 

所述平板校平机构的两端均设有导向辊。 

所述压紧驱动机构I和压紧驱动机构II结构相同，均包括加压气缸、加压轮、辊轮及电机，其中加压气缸与加压轮连接，所述辊轮与电机连接，所述加压轮与辊轮依次上下设置、并其间留有能通过变压器散热片的轮隙。 

本实用新型的优点及有益效果是：本实用新型实现了完全机械化生产，产品精度达到0.1MM，其生产效率与传统生产相比提高了1.5倍以上，产品平整度小于1MM。具有加工速度快，单片质量好，长度精度高，加工范围宽等优点。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

其中：1为放卷机构，2为平板校平机构，3为压紧驱动机构I，4为辊压成型机构，5为压紧驱动机构II，6为成型片校平机构，7为压机。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。 

如图1所示，本实用新型包括机座，所述机座上依次并列设有平板校平机构2、压紧驱动机构I 3、辊压成型机构4、压紧驱动机构II 5及成型片校平机构6，其中平板校平机构2的进料口一侧设有放卷机构1，所述成型片校平机构6的出料口一侧设有压机5；辊压成型机构4包括前后布置的两个辊压成型机，每个滚压成型机包括两个反向旋转的压辊。放卷机构1包括电机和与其连接的滚筒，电机驱动滚筒转动。平板校平机构2和成型片校平机构6结构相同，均包括上下两排交错布置的辊子，所述上、下两排辊子之间设有能通过变压器散热片的辊隙，平板校平机构2的两端均设有导向辊。压紧驱动机构I 3和压紧驱动机构II 5结构相同，均包括加压气缸、加压轮、辊轮及电机，其中加压气缸与加压轮连接，所述辊轮与电机连接，所述加压轮与辊轮依次上下设置、并其间留有能通过变压器散热片的轮隙。 

本实用新型的工作过程是：本实用新型采用卷料生产，将卷料放在放卷机构1的卷筒上，放卷机构1根据辊压情况进行自动放卷。将放出的卷料一端放入平板校平机构2的入料口，拉动卷料前行。经过平板校平机构2把卷料内含有的应力放出，在卷料前行过程中平板校平机构2两端的导向辊起导向作用，使卷料不致偏离平板校平机构2。卷料从平板校平机构2的出料口出来后形成片子，片子进入压紧驱动机构I 3内，加压轮在加压气缸的驱动下下移至压紧片子，同时电机驱动辊轮旋转，将片子输送到辊压成型机构4内。第一个辊压机将片子辊压成型后输送到下一个辊压机内进行辊压成型，在片子上，下一个辊压机辊压成型的位置与第一个辊压机辊压成型的位置交错布置。成型后的片子由压紧驱动机构II 5压紧并输送到成型片校平机构6内进行校平，调整成合格产品，再由压机7压出片头并断开。