[实用新型]微细线漆包机中的循环冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及到一种微细线漆包机中的循环冷却装置。

背景技术

微细线漆包机通常包括：循环冷却箱装置、退火装置、放线装置、漆缸装置、烘焙装置、定速装置、摆杆装置、排废装置、收线装置和过线轮装置等十大部分组成。目前漆包机生产漆包线，在烘焙与定速轮之间中，需要使漆包线迅速冷却，而目前使用的是单向吸风冷却，又没有风口大小的调节，风的分布不均匀，线的跳动太大，影响了漆包线的质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能使烘焙箱出来的漆包线能得到充分冷却的微细线漆包机中的循环冷却装置。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：微细线漆包机中的循环冷却装置，包括冷却箱箱体，冷却箱箱体中设置有水平隔板将冷却箱体分隔成上箱体和下箱体，下箱体中设置有竖直隔板将下箱体分隔成左下箱体和右下箱体，水平隔板的两侧分别设置有左通孔和右通孔，左通孔位于左下箱体的上部，右通孔位于右下箱体的上部，左下箱体的侧壁上设置有进风口，进风口处设置有吹风机，右下箱体的侧壁上设置有吸风口，吸风口处设置有吸风机，左下箱体中设置有可转动的左调节板，左调节板位于进风口与左通孔之间，右下箱体中设置有可转动的右调节板，右调节板位于右通孔和吸风口之间。

所述左通孔处设置有可上下移动的挡风板。

所述上箱体中设置有导流板，导流板中设置有导流口，导流口的边缘呈锯齿状。

所述的左调节板和右调节板与下箱体的连接结构相同，左调节板的两端设置有转轴，转轴活动设置在下箱体中并且其一端伸出下箱体，转轴的伸出部位上设置有旋钮。

本实用新型的有益效果是：上述的微细线漆包机中的循环冷却装置，其结构简单、使用方便。其能根据需要调节进风口和吸风口的大小，从而将冷却风调节到满足各种线径漆包线的冷却要求，从而保证了漆包线的漆膜，提高了漆包线的质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A-A方向的剖视结构示意图；

图3是图1的左视结构示意图；

图4是图2中B向的结构示意图；

图中：1、上箱体，2、水平隔板，3、竖直隔板，4、左下箱体，5、右下箱体，6、左通孔，7、右通孔，8、进风口，9、吹风机，10、吸风口，11、吸风机，12、左调节板，13、右调节板，14、挡风板，15、导流板，16、导流口，17、转轴，18、旋钮。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型微细线漆包机中的循环冷却装置作进一步的详细描述。

如图1、图2所示，微细线漆包机中的循环冷却装置，包括冷却箱箱体，冷却箱箱体中设置有水平隔板2将冷却箱体分隔成上箱体1和下箱体，下箱体中设置有竖直隔板3将下箱体分隔成左下箱体4和右下箱体5，水平隔板2的两侧分别设置有左通孔6和右通孔7，左通孔6位于左下箱体4的上部，右通孔7位于右下箱体5的上部，左下箱体4的侧壁上设置有进风口8，进风口8处设置有吹风机9，右下箱体5的侧壁上设置有吸风口10，吸风口10处设置有吸风机11，左下箱体4中设置有可转动的左调节板12，左调节板12位于进风口8与左通孔6之间，右下箱体5中设置有可转动的右调节板13，右调节板13位于右通孔7和吸风口10之间。

作为优选方案，所述左通孔6处设置有可上下移动的挡风板14，其中挡风板14为L型结构，其通过螺栓与冷却箱箱体相连接，并且可以通过改变螺栓的固定位置来实现上下移动。可以通过调节挡风板14的上下位置，来调节左通孔6处风的流向，进而调节风量的大小。

作为优选方案，如图3所示，所述上箱体1中设置有导流板15，导流板15中设置有导流口16，导流口16的边缘呈锯齿状。从而可以使风在流动时比较稳定。

作为优选方案，所述的左调节板12和右调节板13与下箱体的连接结构相同，以左调节板12为例，如图4所示，左调节板12的两端设置有转轴17，转轴17活动设置在下箱体中并且其一端伸出下箱体，转轴17的伸出部位上设置有旋钮18。

本实用新型的工作原理是：工作时，吹风机9吹出的风从进风口8吹出，进入左下箱体4中，此时可以通过调节左调节板12的角度来调节风量的大小，风从左通孔6处进入上箱体1中，经过导流板15的导流口16后从右通孔7处进入右下箱体5中，此时可以通过调节右调节板13的角度来调节风量的大小，最后风从吸风口10处被吸风机11吸出。

上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本实用新型；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。