[实用新型]一种新型的漆包线涂漆模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及漆包线加工的工装技术领域，具体为一种新型的漆包线涂漆模具。 

背景技术

目前漆包线的涂漆工艺一般有毛毡法涂漆与模具法涂漆，其中毛毡法涂漆的优点是操作方便、调换线规方便，但是毛毡法涂漆对漆的粘度要求比较高，且漆膜不易控制，需要经常更换毛毡且绝缘漆易受到污染从而影响漆包线的绝缘性能；而模具法涂漆是使用固定模具，见图1，其包括模具套9与模具芯10，模具芯10通过卡簧11安装于模具套9内，其优点在于能根据不同的线规和裸铜线的屈服强度来选择对应尺寸的模具，漆膜厚度易控制，精度高，但是其也存在以下缺点：每一种规格的漆包线都要经过十几道涂漆烘焙过程，每一道涂漆烘焙过程需要配置相应的涂漆模具，并且不同规格尺寸的漆包线其对应模具也不相同，因此模具的重复利用率低，在实际生产中模具的需求数量大，生产成本高；当加工不同规格漆包线时需要更换相应的涂漆模具，更换时一般是将裸铜线在每一道模具处剪断，然后更换相应的模具，再将剪断的裸铜线焊接连接，其模具更换繁琐复杂、工人劳动强度大、效率低，且更换模具时裸铜线剪断后再焊接也直接导致该处裸铜线的报废，造成裸铜线的大量浪费。 

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种新型的漆包线涂漆模具，其能解决现有涂漆模具结构存在的重复利用率低的问题，并能大大简化模具更换流程、提高效率，有效降低裸铜线的报废率、降低生产成本。 

其技术方案是这样的，其特征在于：其包括四个结构相同的模具条，所述四个模具条两两首尾依次垂直连接。 

其进一步特征在于： 

所述模具条包括连接头和螺柱，所述螺柱垂直固定于所述连接头，所述连接头位于所述螺柱下方开有与所述螺柱垂直的螺纹通孔，所述螺柱的外螺纹与所述螺纹通孔的内螺纹匹配；

所述四个模具条连接安装时，相邻两个模具条之间、其中一个所述模具条的螺柱与另一个所述模具条的连接头上的螺纹通孔垂直螺纹连接；

其进一步特征还在于：

所述四个模具条外周通过弹簧固定；

所述模具条的连接头外周两连接侧面开有卡槽；所述四个模具条通过螺纹连接安装后，所述弹簧卡装于所述卡槽内；

其更进一步特征在于：其还设置有两根调节螺杆，所述两根调节螺杆分别安装于任意相邻连接的两个所述模具条的连接头上，所述模具条的连接头上开有与所述螺柱方向平行的调节螺杆通孔，所述调节螺杆穿过所述调节螺杆通孔后顶紧与该所述模具条的螺柱垂直连接的前方所述模具条的连接头；

所述模具条的连接头与裸铜线接触端一侧设置有斜面倒角。

与现有的固定涂漆模具相比较，本实用新型的有益效果在于：其由四个结构相同的模具条两两决首尾依次垂直连接而成，且四个模具条外周通过弹簧固定，其安装使用时不再需要将裸铜线剪断而只需要将四个模具条围绕裸铜线依次连接组装后用弹簧束缚即可，因而其能大大降低裸铜线的报废率，节约材料，并且拆装便捷，能有效降低工人劳动强度、提高生产效率；模具条之间的连接采用螺纹结构，相邻两个模具条连接时只需要将后一模具条的螺柱与前一模具条连接头上的的螺纹通孔螺纹连接即可，其不仅安装方便，而且能保证模具与绝缘漆之间的阻力，活动模具的稳定性以及漆膜的均匀性；在任意相邻连接的两个模具条上还分别安装有调节螺杆，通过调节螺杆来保证最小漆膜厚度，进一步保证涂漆质量；模具条的连接头与裸铜线接触端一侧设置有斜面倒角，从而能有效避免模具条对裸铜线的碰伤，能更进一步保证导线涂漆的效果。 

附图说明

图1为现有固定涂漆模具结构示意图； 

图2为本实用新型漆包线涂漆模具结构示意图；

图3为本实用新型中模具条主视结构示意图；

图4为图3的左视结构示意图；

图5为图2中A处局部放大结构示意图。

具体实施方式

见图2、图3、图4和图5，本实用新型包括四个结构相同的模具条1，四个模具条1两两首尾依次垂直连接，四个模具1条外周通过弹簧（图2中，弹簧未示出）固定。模具条1包括连接头2和螺柱3，螺柱3垂直固定于连接头2底面，连接头2位于螺柱3下方开有与螺柱3垂直的螺纹通孔4，螺柱3的外螺纹与螺纹通孔4的内螺纹匹配；四个模具条1连接安装时，相邻两个模具条之间通过螺柱3与连接头2上的螺纹通孔4垂直连接；模具条1的连接头2外周两连接侧面开有卡槽5；四个模具条1通过螺纹连接安装后，弹簧卡装于卡槽5内；本实用新型还设置有两根调节螺杆6，两根调节螺杆6分别安装于任意相邻连接的两个模具条1的连接头2上，模具条1的连接头2上开有与螺柱3方向平行的调节螺杆通孔7，调节螺杆6穿过调节螺杆通孔7后顶紧与该模具条的螺柱垂直连接的前方模具条的连接头；模具条1的连接头2与裸铜线接触端一侧设置有斜面倒角8。图5中，12为螺柱3的螺纹示意。