[实用新型]一种快速安装的叉车用起升油缸及其机架安装座结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油缸及其机架安装座结构，尤其涉及一种快速安装的叉车用起升油缸及其机架安装座结构。

背景技术

叉车工作时要需要通过门架带动货叉升降，而门架的升降就需要采用到升降油缸，叉车上的升降油缸工作时受到的冲击震动较强，影响油缸的使用寿命；另外，不同的升起高度时需要能够更换使用不同的缸筒和活塞杆，因此，也要便于安装和拆卸，而已有的油缸结构安装不方便，工作效率低，同时抗震性较差，油缸使用寿命短。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了弥补已有技术的不足，提供了一种快速安装的叉车用起升油缸及其机架安装座结构，解决了已有的油缸及其机架安装座结构安装不方便，工作效率低，同时抗震性较差，油缸使用寿命短等问题。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种快速安装的叉车用起升油缸及其机架安装座结构，包括有缸筒及活塞杆，其特征在于：所述活塞杆伸出端的缸筒端部通过固定套安装有缸盖，所述活塞杆的伸出端端部设有设有台阶，且台阶段的端部为扁平面，所述扁平面上分布有定位孔，所述缸筒的底端设有环形固定板，所述环形固定板中部分布有导向柱，所述导向柱与机架安装座上的导向套配合，且导向柱上套装有弹簧，所述环形定位板的边缘处分布有导向孔，所述机架安装座上设有与导向孔配合的定位杆，所述定位杆的端部设有外螺纹且旋合有限位螺母，所述缸筒的底部设有与缸筒空腔连通的进油管口，所述缸筒侧壁上靠近缸盖位置设有回油管口。

所述缸盖与活塞杆伸出端的接触部位通过密封件密封连接，所述活塞杆端部的活塞通过支承架与缸筒内壁滑动配合，且支撑架与缸筒内壁之间通过密封圈密封配合。

所述的活塞杆伸出端通过扁平面与门架上的卡槽配合，所述卡槽上设有与定位孔相对应的定位孔，且通过定位孔中插入定位销将活塞杆端部与门架固定连接。

所述缸盖与伸出的活塞杆的接触部位还设有防尘圈。

其原理是：通通过活塞杆伸出端端部台阶及定位孔的结构，使其与门架上的卡槽卡装配合，而且通过卡槽和台阶段上的定位孔的配合，同时通过缸筒的底端分别设有环形固定板、导向柱及导向孔的结构与机架安装座采用平面配合安装固定，方便了油缸的安装与更换，可根据起升高度的不同改变更换缸筒和活塞杆的长度及门架的结构来适应不同规格的要求，而且稳定性好，满足了使用要求。

通过缸筒底端与机架安装座上的导向柱与导向套的配合以及弹簧的结构，可使缸筒与机架安装座之间设有缓冲结构，可使油缸安全稳定的工作，增加了油缸的使用寿命，过程中通过导向孔中的导向杆及导向杆上的限位螺母的结构设计，增强了油缸与机架安装座固定作用，同时起到限位作用。

本实用新型的优点是：

本实用新型结构设计合理，方便了油缸的安装与更换，避免了升降油缸工作时受到的冲击震动较强，可使油缸安全稳定的工作，同时增加了油缸的使用寿命。

附图说明

图1 为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

参见附图，一种快速安装的叉车用起升油缸及其机架安装座结构，包括有缸筒1及活塞杆2，活塞杆2伸出端的缸筒端部通过固定套3安装有缸盖4，活塞杆2的伸出端端部设有设有台阶5，且台阶段的端部为扁平面，扁平面上分布有定位孔6，缸筒1的底端设有环形固定板7，环形固定板7中部分布有导向柱8，导向柱8与机架安装座9上的导向套10配合，且导向柱8上套装有弹簧11，环形定位板7的边缘处分布有导向孔12，机架安装座9上设有与导向孔12配合的定位杆13，定位杆13的端部设有外螺纹且旋合有限位螺母14，缸筒1的底部设有与缸筒1空腔连通的进油管口15，缸筒1侧壁上靠近缸盖位置设有回油管口16；缸盖4与活塞杆2伸出端的接触部位通过密封件密封连接，活塞杆2端部的活塞通过支承架17与缸筒1内壁滑动配合，且支撑架17与缸筒1内壁之间通过密封圈密封配合；活塞杆2伸出端通过扁平面与门架上的卡槽配合，所述卡槽上设有与定位孔6相对应的定位孔，且通过定位孔中插入定位销将活塞杆端部与门架固定连接；缸盖4与伸出的活塞杆2的接触部位还设有防尘圈。