[实用新型]具有自洁功能的涂装生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及产品喷涂技术领域，尤其涉及一种具有自洁功能的涂装生产线。

背景技术

随着工业技术的发展，涂装已由手工向工业自动化方向发展，而且自动化的程度越来越高，所以涂装生产线的应用也越来越广泛，并深入到国民经济的多个领域。涂装生产线主要由前处理电泳线（电泳漆是最早开发的水性涂料,它的主要特点是涂装效率高,经济安全,污染少,可实现完全自动化管理。涂装电泳漆之前需要进行预处理）、密封底涂线、中涂线、面涂线、精修线及其烘干系统组成。涂装生产线全线工件输送系统采用空中悬挂和地面滑橇相结合的机械化输送方式，运行平稳、快速便捷,采用PLC可控编程，根据生产工艺的实际要求编程控制——实行现场总线中心监控，分区自动实现转接运行。喷涂质量的好坏不仅决定了产品外观，也将决定产品抗腐蚀和耐侯性能力。

目前，在塑胶件的生产过程中，塑胶件部分通常需要进行喷涂上色处理，为了提高此类塑胶件的喷涂生产效率，现有工艺中是通过设置喷涂生产线来完成的，将待上色塑胶件放在流水线上输送至喷涂室完成喷涂并运至下一工位，由此提高喷涂效率。在喷涂上色过程中，为保证产品上色的效果，需要至少从两个角度对产品四个方向进行喷涂，而现有喷涂生产线的喷涂室中仅同向设置一对喷枪，如此上色时需先横喷一次，再旋转90度移动喷枪再喷一次，故在产品上色时设置在流水线上的待喷涂塑胶件无法连续运送，而必须在每喷一批产品时候停顿一下，等待喷涂室中产品喷涂完成后旋转再喷涂完毕方可继续，且由于喷涂室中喷枪需要角度转换，故流水线上放置的网板间隔较大，与之对应的流水线支撑条的排列也成组之间形成一定的空断，由此上料密度低及上色效率差加重了对生产线的生产效率的限制，而采用断续工作方式的生产线无疑也需耗费更多电能，有待改进；另外，由于喷枪喷出的涂料由于含有一些有毒气体，目前企业会通过一个排风扇向外排气，以保证室内的洁净度，由于只是采用通风口的方式进行排气，室内有毒气体常常排放不净，对工人的身体造成了危害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种结构简单、造价低廉、对室内无污染的具有自洁功能的涂装生产线。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种具有自洁功能的涂装生产线，其特征在于：包括喷涂室，所述喷涂室内设有喷枪以及穿过喷涂室的传送带，所述喷枪为至少为两组，分别是对应设置在喷涂室的进口和出口位置，所述喷涂室和传送带上方设有吸气装置。

所述吸气装置主要由抽气机以及吸气罩构成，所述吸气罩通过管路与抽气机连通。

所述吸气罩的四个侧壁与顶壁成45°角设置。

本实用新型的有益效果是: 本实用新型结构简单，制作方便，通过在喷涂室多角度设置两组喷枪，从而节省了旋转喷枪反复喷涂的过程，在整个流水线上方设置吸气装置，使得有毒气体有效的排除室外，从而避免对工人身体产生的危害。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式。如图1所示，一种具有自洁功能的涂装生产线，包括喷涂室1，所述喷涂室内设有喷枪2以及穿过喷涂室的传送带3，所述喷枪为至少为两组，分别是对应设置在喷涂室的进口和出口位置，为了便于将室内的有害气体排出室外，所述喷涂室和传送带上方设有吸气装置。所述吸气装置主要由抽气机（图中未标注）以及吸气罩4构成，所述吸气罩通过管路5与抽气机连通。传送带主要由一体联动的多条密布的支撑条构成，支撑条上依次设有网板，两组喷枪的喷头在水平面上相互垂直。

在本实用新型中，为了能够更好的起到吸气效果，所述吸气罩的四个侧壁与顶壁成45°角设置。

本实用新型结构简单，制作方便，通过在喷涂室多角度设置两组喷枪，从而节省了旋转喷枪反复喷涂的过程，在整个流水线上方设置吸气装置，使得有毒气体有效的排除室外，从而避免对工人身体产生的危害。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。