[实用新型]一种电机电容安装结构

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种电机电容安装结构，属于电机领域。

背景技术：

传统的电机电容安装结构，如图1所示，包括电机壳体1、电容2和安装架3，电容2通过安装支架3安装在电机壳体1上，所述的安装支架3包括箍体31和在箍体31上折出的一安装板32、箍体31抱紧在电容2的侧壁上，通过螺栓4与螺母5配合锁紧电容2，安装板32通过螺栓安装在电机壳体1上，该结构复杂，安装麻烦，工序繁琐，成本较高，且安装板32容易弯折、断裂。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种电机电容安装结构，该结构简单，安装简易易，成本低廉，解决了安装板弯折、断裂问题。

本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现的。

一种电机电容安装结构，包括电机壳体、电容和安装支架，电容通过安装支架安装在电机壳体上，所述的安装支架包括箍体，箍体的左侧端部凸出上凸块，箍体的右侧端部凸出下凸块，在上凸块的底部、下凸块的端部分别向外折出上安装板、下安装板，上安装板和下安装板上分别设有上安装孔和下安装孔，箍体抱紧在电容的侧壁上，螺钉穿过上安装孔和下安装孔将箍体锁紧。

上述所述的箍体的左侧端部与下凸块形成左缝隙，箍体的右侧端部与上凸块形成右缝隙，上安装孔和下安装孔错开一定距离H，螺钉穿过上安装孔和下安装孔使上凸块和下凸块作周向移动从而缩小左缝隙和右缝隙，使箍体抱紧电容。

上述所述的电容包括本体和从本体上伸出的引脚，引脚外嵌套有护套。

上述所述的箍体、上凸块、下凸块、上安装板和下安装板是一体成型。

上述所述的螺钉将安装支架安装在电机壳体上。

本实用新型与现有技术对比具有以下效果：1）本实用新型安装支架包括箍体，箍体的左侧端部凸出上凸块，箍体的右侧端部凸出下凸块，在上凸块的底部、下凸块的端部分别向外折出上安装板、下安装板，上安装板和下安装板上分别设有上安装孔和下安装孔，箍体抱紧在电容的侧壁上，螺钉穿过上安装孔和下安装孔将箍体锁紧，结构简单，安装简易易，成本低廉，解决了安装板弯折、断裂问题；2）箍体的左侧端部与下凸块形成左缝隙，箍体的右侧端部与上凸块形成右缝隙，上安装孔和下安装孔错开一定距离H，螺钉穿过上安装孔和下安装孔使上凸块和下凸块作周向移动从而缩小左缝隙和右缝隙，使箍体抱紧电容，结构设计合理，安装简易，减少零件，降低成本。

附图说明：

图1 是现有技术电容安装结构的立体图。

图2 是本实用新型安装结构的立体图。

图3 是本实用新型电容与安装支架装配立体图。

图4 是本实用新型安装支架立体图。

图5 是本实用新型安装支架另一角度立体图。

图6 是本实用新型安装支架结构示意图。

具体实施方式：

下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。

如图2至图6所示，本实用新型是一种电机电容安装结构，包括电机壳体1、电容2和安装支架3，电容2通过安装支架3安装在电机壳体1上，所述的安装支架3包括箍体31，箍体31的左侧端部310凸出上凸块32，箍体31的右侧端部311凸出下凸块33，在上凸块32的底部、下凸块33的端部分别向外折出上安装板36、下安装板37，上安装板36和下安装板37上分别设有上安装孔360和下安装孔370，箍体31抱紧在电容2的侧壁上，螺钉4穿过上安装孔360和下安装孔370将箍体31锁紧；箍体31的左侧端部310与下凸块33形成左缝隙34，箍体31的右侧端部311与上凸块32形成右缝隙35，上安装孔360和下安装孔370错开一定距离H，螺钉4穿过上安装孔360和下安装孔370使上凸块32和下凸块33作周向移动从而缩小左缝隙34和右缝隙35，使箍体1抱紧电容2；所述的电容2包括本体21和从本体21上伸出的引脚22，引脚22外嵌套有护套23；箍体31、上凸块32、下凸块33、上安装板36和下安装板37是一体成型；螺钉4将安装支架3安装在电机壳体1上。 

本实用新型的装配过程如下：先将安装安装支架3套在电容 2上，箍体31贴在电容2外壁上，螺钉4穿过上安装孔360和下安装孔370使上凸块32和下凸块33作周向移动从而缩小左缝隙34和右缝隙35，使箍体1抱紧电容2，螺钉4将安装支架3安装在电机壳体1上。