[实用新型]一种锌铝镁合金压铸模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种锌铝镁合金压铸模具。

背景技术

现有技术提供的模具中，只能做到小面积薄壁零件的加工，铸件的面积在25cm²以下时，锌合金可以生产0.5mm的铸件，铝合金、镁合金、铜合金可以生产出0.8mm的零件。对于面积大于25～100cm²的铸件，锌合金可以生产1.0mm的壁厚的零件，铝合金、镁合金可以生产1.2mm壁厚的零件，铜合金可以生产1.5mm壁厚的零件。对于面积在100～500cm²的铸件，锌合金可以生产1.5mm的壁厚的零件，铝合金、镁合金可以生产1.8mm壁厚的零件，可以使用铜合金可以生产2.0mm壁厚的零件。对于面积大于500cm²的铸件，锌合金可以生产2.0mm的壁厚零件，铝合金、镁合金可以生产2.5mm壁厚的零件，铜合金可以生产2.5mm壁厚的零件。上面的面积壁厚比(产品面积与壁厚的比值)是这个行业的极限记录，超过的就做不出来。如果产品有超薄壁零件的要求只能改为冲压等工艺或者只能重新设计产品壁厚。

实用新型内容

本实用新型提供一种锌铝镁合金压铸模具，以完成超薄壁的产品的加工。

为了实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种锌铝镁合金压铸模具，其包括：前模架1和后模架14，所述前模架1上设置有前模肉2和浇口套3；所述后模架14上设置有后模肉11和分流锥4；所述前模架1上还设置有前模探温针5和前模电器盒7，所述后模架14上还设置有后模探温针13和后模电器盒10，其中：

所述前模肉2内安装有前模热源装置6，所述后模肉11内安装有后模热源装置12，所述前模热源装置6通过前模电器盒7连接电源控制箱和后模热源装置12通过后模电器盒10连接电源控制箱，所述后模探温针13和前模探温针5分别连接所述电源控制箱。

优选地，所述后模肉上设置有横浇道，所述横浇道上设置有多个梳状流道，且中间两个梳状流道的上端分别向里弯曲。

优选地，所述前模架1上还设置有前模排气块8，所述后模架14上还设置有后模排气块9。

附图说明

图1为本实用新型提供的模具的结构示意图；

图2为本实用新型提供的加速流道排气结构的示意图。

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图详细描述本实用新型提供的实施例。

本实用新型实施例提供一种锌铝镁合金压铸模具，如图1和图2所示，包括：前模架1和后模架14，所述前模架1上设置有前模肉2和浇口套3；所述后模架14上设置有后模肉11和分流锥4；所述前模架1上还设置有前模探温针5和前模电器盒7，所述后模架14上还设置有后模探温针13和后模电器盒10，其中：

所述前模肉2内安装有前模热源装置6，所述后模肉11内安装有后模热源装置12，所述前模热源装置6通过前模电器盒7连接电源控制箱和后模热源装置12通过后模电器盒10连接电源控制箱，所述后模探温针13和前模探温针5分别连接所述电源控制箱。

在其他的实施例中，在上述实施例基础上，进一步的，所述前模架1上还设置有前模排气块8，所述后模架14上还设置有后模排气块9。

在其他的实施例中，在上述各实施例基础上，进一步的，所述后模肉11上设置有横浇道17，所述横浇道17上设置有多个梳状流道包括：位于中间的两个梳状流道16、位于其他位置的梳状流道15等，且中间两个梳状流道16的上端分别向里弯曲，两个上端向里弯曲的梳状流道16之间为横浇道的中间位置18。属液体就是通过浇口套到分流锥到直流道到横浇道再到梳状流道，最后进入前模肉、后模肉形成的型腔成为产品。该模具可以让中间两条梳状流道16由于可以保证得到最高温的金属液体在横浇道的中间位置18，就可以保证在相同压力状态下，横浇道的中间位置18的流速高于两边位置，从而使气体顺畅排出。

以上对本实用新型实施例所提供的一种锌铝镁合金压铸模具进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。