[实用新型]全自动阳锡球半球制造机

说明书

技术领域

 本实用新型涉及自动化设备领域；尤其涉及一种全自动阳锡球半球制造机。

背景技术

阳锡球半球是指一种适用于各种电子元器件好部件镀锡的特殊焊接材料，镀锡是为了在电子产品的生产过程中有一个良好的可焊性，阳锡球半球的好坏将直接影响到镀锡产品的质量，目前阳锡球半球产品的产量已经占到整个焊接材料总产量约15%。而传统的半人工的生产方式已经难以解决目前市场需求和生产能力的矛盾。

阳焊锡球半球成型方式目前主要如以下：

半人工浇注法——是将熔化的锡液由人工控制注入模具中，人工控制进行脱模、再进行人工修整的方法。在半人工浇注法生产阳锡球半球的生产中，由于采用人工控制工艺参数，如浇注时间、脱模时间、脱模温度等，使得阳锡球半球的质量不稳定，同时，产量也很低，最关键的阳锡球半球表面经常存在严重的缺陷，必须通过多次检验才能得到能够满足使用要求的阳锡球半球。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种全自动阳锡球半球制造机，它采用自动控制，控制精准到位，能提高产品的质量和产量，操作简单，节省时间，降低了成本。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用如下技术方案：它是由底座1、机架2、盛球箱3、控制装置4、熔锡炉5、温度传感器6、输送链7、模具8、第一气动元件9、切割刀头10、冷却风口11、第二气动元件12、注射器13、锡槽14、锡泵15、输锡管16组成；两个机架2均设置在底座1的中间，盛球箱3设置在机架2的左侧，控制装置4设置在盛球箱3的左侧，熔锡炉5设置在机架2的右侧，温度传感器6安装在熔锡炉5的左上端，输送链7设置在两机架2的中部，数个模具8均匀的设置在输送链7上，第一气动元件9设置在机架2的左上侧，切割刀头10设置在第一气动元件9的下侧，冷却排风口11设置在切割刀头10的右侧，第二气动元件12设置在机架2的右上侧，注射器13设置在气动元件12的中间，锡槽13设置在机架2的右上端，锡泵15设置在锡槽14的上端，输锡管16的左端与锡泵15的上端相连，输锡管16的右端与熔锡炉5的右上端相连；所述的控制装置4是由通讯接口17、电源模块18、时间控制模块19、主控模块20、A/D转换21、位移控制模块22、异常报警模块23、压力控制模块24、动作控制模块25、温度控制模块26、冷却控制模块27组成；通讯接口17与主控模块20相互连接，电源模块18与主控模块20相连，时间控制模块19与位移控制模块22相连，主控模块20分别与时间控制模块19、异常报警模块23、压力控制模块24、冷却控制模块27相互连接，A/D转换21分别与位移控制模块22、动作控制模块25相互连接，温度传感器6与温度控制模块26相连，温度控制模块26与冷却控制模块27相连。

本实用新型的工作原理为：主控模块20通过通讯接口17接受参数设定的指令、收集的温度参数、压力参数，并根据设定的各种相关参数，将相关控制信号传递给各个驱动模块；时间控制模块19在主控模块20和温度控制模块26的共同控制下，控制系统的时间；温度控制模块26按照设定的温度参数，在主控模块20的控制下，自动控制和调节加热器的加热温度和冷却控制模块27的工作状态；冷却控制模块27在主控模块20和温度控制模块26的共同控制下，按照设定参数控制冷却系统的工作；压力控制模块24按照设定的压力参数，在主控模块20的控制下，自动控制和调节各个气泵和第一气动元件9和第二气动元件12的动作压力；动作控制模块25在主控模块20的控制下，控制各个相关气动元件的动作及切割刀具的动作；位移控制模块22在主控模块20和时间控制模块19的控制下，控制各个气动元件的位移量，同时控制输送链的运行量；异常报警模块23在主控模块20的控制下，将根据设备运行的各个参数，发现异常情况则发出提示报警声光信号；A/D转换21在主控模块20的控制下，将数字信号转换成模拟信号传递给相关模块；电源模块18为整个系统提供电源；通讯接口17在主控模块20的控制下，与外部的设定部分、显示系统进行数据交换；作业人员可根据报警声光信号的状况人工干预或调整设备运行的参数。

本实用新型采用自动控制，控制精准到位，能提高产品的质量和产量，操作简单，节省时间，降低了成本。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中控制装置4的结构示意框图；

图3为本实用新型中输送链7和模具8的俯视图；

图4为具体实施方式二中输送链7和模具8的俯视图。

具体实施方式一：