[实用新型]负压低温薄层脱溶机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种农副产品精深加工设备，尤其涉及一种负压低温薄层脱溶机。

背景技术

现有的物料（大豆）脱溶主要采用高温蒸脱技术，就是将浸油后的大豆胚料加入立式高温蒸脱机，大豆胚料在立式高温蒸脱机的上部利用蒸汽加热脱溶，在立式高温蒸脱机的下部利用热风进行干燥，主要是经过高温处理后的大豆蛋白一般不作为人们的食品使用，而是作为饲料使用，不需要保持大豆蛋白的活性，所以使用高温蒸脱技术，简单快捷。还有一种所谓的物料（大豆）低温脱溶技术是生产食用大豆蛋白，就是将浸油后的大豆胚料加入卧式螺旋烘干机，筒壁通入高温蒸汽进行加热，进入的物料在螺旋推进下移动前进并加热使溶剂、水分蒸出，蒸出的溶剂、水分气体排出实现脱溶，由于高温蒸汽的加热温度较高，这种方法也不能称之为真正意义上的低温脱溶技术。

花生粕中含有50％～60％的蛋白质，与几种重要的油料作物相比，高于芝麻和油菜，而远高于大豆。花生蛋白中约有10%清蛋白，其余90％为碱性蛋白，它由花生球蛋白和伴花生球蛋白组成，其中约63％是球蛋白，33％是伴花生球蛋白，是一种高营养的植物蛋白资源。如花生蛋白中含有大量的植物固醇（190～250mg/kg),它可以阻止胆固醇在人体内的吸收，有降血脂作用。它还富含维生素E、B6等多种维生素和18种人体需要的氨基酸，可以提高人体的免疫力，促进身体发育，抗衰老。另外，它还含有对人体有益的硒、磷、钙等微量元素和钠、镁、锰、锌、铁等矿物质。所以，要使生产的花生蛋白具有功能性，就必须保持花生蛋白的活性，只有在低温状态下脱溶才能够满足要求。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种主要适用于花生脱溶的负压低温薄层脱溶机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：负压低温薄层脱溶机，包括机架和机架上设置的具有密闭腔室的壳体，壳体顶部设有物料进口，壳体底部设有物料出口和液体出口，壳体侧部连接有抽真空装置，壳体内设有低温加热推进装置，壳体外设有与物料低温加热推进装置传动连接的动力驱动装置。

所述动力驱动装置为减速电机，低温加热推进装置包括与动力驱动装置通过第一链条传动连接的主动轴、与主动轴通过第二链条传动连接的从动轴以及均匀设在第二链条上的推板，第二链条的上半幅下方设有上板式加热器，第二链条的下半幅下方设有下板式加热器。

所述上板式加热器和下板式加热器都由平行于第二链条的上层板和下层板组成，上层板与下层板之间形成一层加热通道。

所述低温加热推进装置自上而下设置至少两层，下层的低温加热推进装置分别与其临近上层的低温加热推进装置链传动连接。

所述每层的低温加热推进装置的主动轴位置均高于从动轴位置，每层上的上板式加热器和下板式加热器均交错布置。

所述物料进口设在临近主动轴的壳体顶部，物料进口外侧连接有螺旋给料封闭器，物料出口设在临近主动轴的壳体底部，物料出口外侧连接有螺旋出料封闭器，液体出口设在临近从动轴的壳体底部，液体出口外侧设有封闭式电磁阀。

所述抽真空装置为抽风机。

采用上述技术方案，本实用新型整体为卧式结构；壳体内部的腔室为密闭式，物料进口、物料出口外分别设有螺旋给料封闭器和螺旋出料封闭器，既保证物料的进出又保证腔室与外界的密封，液体出口设有封闭式电磁阀，从而保证腔室内部的密封；

低温加热推进装置的板式加热器采用板式结构，加热通道内通入的加热介质为小于60℃的加热水，保证物料在加热过程中既使溶剂、水分等的蒸发又保证花生蛋白的活性，使物料在低温状态下进行处理；低温加热推进装置的层数可根据生产产量的大小添加与减少，也可以通过改变低温加热推进装置的尺寸关系来适应生产产能；在脱溶过程中蒸发出来的溶剂依靠抽真空装置排出腔室，抽真空装置使腔室内形成负压有利于溶剂的蒸发；物料的进入依靠螺旋给料封闭器控制原料的进入量，保证进入落下的原料薄薄地平摊在上层板上，利于水分与溶剂的蒸发；摊在上层板上的物料依靠上层板上同步运动的两根链条及两根链条之间连接的与运动方向垂直的推杆推动物料运动，推杆的间距为60～500mm，推杆的运动速度为10-160m/min；板式加热器之间采用层错结构，保证上层加热后的物料落入下层继续向相反方向移动加热；每一层的低温加热推进装置对应的上层板与下层热板共用一组推杆，推杆可以使用截面呈方形、角铁形状、三角形；每层的低温加热推进装置的主动轴位置均高于从动轴位置，使得板式加热器倾斜设置，保证冷凝液体的顺利流出壳体的最低处的液体出口，定时打开封闭式电磁阀，以便及时将多余的液体排出。