[实用新型]天然气净化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及油气田采气技术领域，特别涉及一种采出的天然气净化装置，能净化分离天然气中的水、油等杂质，脱水后的天然气能直接应用于真空加热炉等设备燃烧。

背景技术

目前，对油田采出的天然气需要进行净化脱水，常规的方法是溶剂吸收和固体干燥剂吸附二种方法，其中广泛使用的是三甘醇吸收脱水和分子筛吸附脱水。三甘醇吸收脱水法缺点:1.原料气中携带轻质油时，易起泡，破坏吸收；2.需要使用吸收塔、换热器等成套设备，投资很大，不适用于小型装置。分子筛吸附脱水法缺点：1.吸附剂使用寿命短，需定期更换，尤其在气体含水量高时；2.能耗高，低处理量时更明显。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种天然气净化装置，采用机械方式脱水，脱水效率高，占地面积小，解决现有天然气净化装置存在的投资大、设备复杂的不足。

本实用新型采用的技术方案是：天然气净化装置，包括下封头、筒体、疏松填料层、致密填料层、上封头和金属孔板。其特征在于：圆柱形筒体的下端焊接有圆弧面形的下封头，在下封头的底部焊接有排污管，排污管的端部有法兰；在下封头的底部焊接有支腿，支腿与筒体中心线平行；在筒体的下端外壁上焊接有进气管，进气管的端部有法兰；在筒体内壁上焊接有金属孔板，金属孔板与进气管内口相对并呈倾斜状；金属孔板为钢板，金属孔板上均匀分布有0.5～2.5mm的孔；在进气管的上部并在筒体内壁上水平焊接有孔板，在孔板的上部设置有疏松填料层和致密填料层；在筒体的上端通过环形的容器法兰固定有上封头；上封头为圆弧面形，在上封头的顶部中心焊接有排气管，排气管的上端部有法兰。

所述的疏松填料层为三层，在相邻两层疏松填料层的中间有致密填料层。

在上封头的顶部对称焊接有吊环。

在一个可拆容器中安装两种除雾填料层，天然气经过除雾填料时，与填料碰撞集结，形成水珠，沿筒体沉降到容器底部，由于采用多层填料分离，从而能够脱出天然气中含的绝大部分水分。填料除雾原理为机械碰撞分离，当除雾填料所含水雾达到饱和或堵塞时，将容器上部的连接螺栓卸开，将除雾填料取出，用蒸汽进行清洗，清洗结束，重新将除雾填料放回容器内。

本实用新型的有益效果：本实用新型天然气净化装置，采用除雾填料作为净化部件，可以反复使用；净化装置结构简单，体积小，脱水净化效率高。

附图说明

图1是本实用新型天然气净化装置结构剖面示意图。

图中，1-支腿，2-排污管，3-下封头，4-筒体，5-疏松填料层，6-致密填料层，7-容器法兰，8-双头螺柱，9-上封头，10-排气管，11-进气管，12-金属孔板。

具体实施方式

实施例1：以一个天然气净化装置为例，对本实用新型作进一步详细说明。

参阅图1。天然气净化装置，包括下封头3、筒体4、疏松填料层5、致密填料层6、上封头9和金属孔板12。

圆柱形筒体4内径1500mm，高度2000mm。圆柱形筒体4的下端焊接有圆弧面形的下封头3，在下封头3的底部中心焊接有一个排污管2，排污管2的端部有法兰，能连接阀门。在下封头3的底部焊接有四根角钢制作的支腿1，支腿1与筒体4中心线平行。在筒体4的下端外壁上水平焊接有一个进气管11，进气管11的外端部有法兰。在筒体4内壁上焊接有金属孔板12，金属孔板12与进气管11内口相对并呈30度倾斜状。金属孔板12为钢板，金属孔板12上均匀分布有1.5mm的孔。在进气管11的上部并在筒体4内壁上水平焊接有孔板，在孔板的上部设置有疏松填料层5和致密填料层6。疏松填料层5为三层，在相邻两层疏松填料层5的中间有致密填料层6。

在筒体4的上端通过环形的容器法兰7固定有上封头9。筒体4的上有环形的容器法兰7，上封头9下端有环形的容器法兰7，两个环形的容器法兰7之间通过双头螺柱8和螺母固定在一起。上封头9为圆弧面形，在上封头9的顶部中心焊接有一个排气管10，排气管10的上端部有法兰。在上封头9的顶部对称焊接有吊环。