[实用新型]焊网机的多规格横丝落料装置

说明书

技术领域:

本实用新型涉及的是焊网机，特别涉及的是焊网机的多规格横丝落料装置。

背景技术

目前，国内外生产的自动化程度较高的焊网机横丝落料机构多为盘式单规格横丝落料机构，其结构包括有：机架；在机架上支撑有连接电机减速机的转盘轴；在所述转盘轴上固定落料转盘，该落料转盘圆周上均布多个卡料槽；邻接落料转盘一侧上方设置有存放多根单一规格的横丝料仓；当电机减速机旋转带动转盘轴、落料转盘转动，将料仓中的横丝通过落料转盘上的卡料槽将横筋带到滑道内，横丝通过滑道自动下落到焊接电极附近，再经吸料装置将横丝固定至纵筋上，在数控系统控制，通电后的上电极向下移动压向横筋与纵筋的焊接点进行焊接。

上述现有技术中的落料机构存在如下缺点：由于落料转盘上的卡料槽大小相同，且只有一个料仓，只能焊接单一规格横丝，不能在一张网片上同时焊接多种规格横丝的要求，即不能在一张网片中间断插入焊接不同规格的横丝，只能在后序中人工补焊，工序繁重，工作量大，效率低下，而且质量很难保证。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，提供一种存储不同规格横筋的多个料仓和落料转盘，便于在一张网片上同时焊接有不同规格横筋的焊网机的多规格横丝落料装置。

解决上述技术问题的技术方案是：一种焊网机的多规格横丝落料装置，所述多规格横丝落料装置包括：机架；在所述机架上设置有存放不同规格横丝的多个料仓，在多个料仓内分别设置有拨动横丝带拨料槽的转盘和横丝运行的轨道；所述不同料仓内的转盘分别固定在旋转轴上，所述旋转轴分别铰接支撑在机架上并连接控制交替运行和切换旋转方向的旋转动力源上；所述每个轨道的一端分别连通各自的料仓，所述每个轨道另一端均连通一个公用落料通道的入口，所述公用落料通道的出口对向横丝的焊接点；所述公用落料通道固定在机架上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型克服现有技术的缺陷，具有结构简单，操作方便，由于本实用新型有存放不同规格横丝的多个料仓，能连续在一张网片上同时焊接不同规格的横丝，工序简单，工作量小，效率高，能生产出质量好并具有不同规格横丝的钢筋网片。

附图说明：

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1中A-A剖视图；

图3是图1的右侧视图；

图4是图3中C-C剖视图。

《附图中的序号说明》

1：第一料仓固定梁；2：第一料仓挡板；3：第一料仓；4：第一轨道滑板；5：第一旋转轴6：第一卡料梁；7：第一转盘；7a：第一拨料槽；8：第二轨道滑板；9：第二旋转轴；10：第二卡料梁；11：第二转盘；11a：第二拨料槽；12：第二料仓；13：第二料仓挡板；14：第二料仓固定梁；15：机架；16：第二滑条固定梁；17：横丝；18：下电极座；19：下电极；20：绝缘板；21：纵筋；22：磁铁；23：上电极；24：第二滑条；25：第一滑条；26：第一滑条固定梁；27：螺栓；28：法兰盘；29：转盘螺栓；30：平键；31：同步带；32：第一从动同步带轮；33：第二从动同步带轮；34：主动同步带轮；35：伺服电极；36：超越离合器；50：公用落料通道；51：第一轨道；52：第二轨道。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型的实施例进一步详述。

图1是本实用新型的主视图；图2是图1中A-A剖视图；图3是图1的右侧视图；图4是图3中C-C剖视图。

如图所示，本实用新型提供一种焊网机的多规格横丝落料装置，所述多规格横丝落料装置包括：机架15；在所述机架15上设置有存放不同规格横丝17的多个料仓。

如图1、图2所示，所述多个料仓是第一料仓3和第二料仓12；在第一料仓3内设置有拨动横丝17带有第一拨料槽7a的第一转盘7和第一轨道51；在第二料仓12内设置有拨动横丝17带有第二拨料槽11a的第二转盘11和第二轨道52；所述第一转盘7和第二转盘11分别固定在平行设置的第一旋转轴5和第二旋转轴9上；所述第一旋转轴5和第二旋转轴9分别铰接支撑在机架15上并分别连接控制交替运行和切换旋转方向的旋转动力源；所述第一轨道51的一端连通第一料仓3，第一轨道51另一端连通公用落料通道50的入口；所述第二轨道52一端连通第二料仓12，第二轨道52另一端连通公用落料通道50的入口；所述公用落料通道50的出口对向钢筋网片中横丝17的焊接点；所述公用落料通道50固定在机架15上。