[实用新型]一种联合收割机排草装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种排草装置，尤其涉及一种联合收割机排草装置。

背景技术

目前，一般的联合收割机的排草装置通常采用向下的开口方式，这种技术方案虽然排草畅通，但存在三种问题，一是高速运转的脱粒滚筒部分外露，形成安全隐患；二是草屑排放时不定向，飞扬角度大，容易使部分草屑飞向其它运转的部位形成事故，或影响操作人员的正常操作；三是草屑直接排出收割机外，因为草屑会夹杂部分籽粒一同排出，特别是收割较潮湿的农作物时更严重，大大增加了排杂损失率。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种安全可靠、排草效率高的联合收割机排草装置。

为达到本实用新型的目的所采用的技术方案是：

一种联合收割机排草装置，包括脱粒滚筒、壳体、链轮组件、传动链，其特征是所述的脱粒滚筒后端纵向焊有导向板与茎杆分离口，茎杆分离口连接壳体，所述的壳体内安装主动链轮组件、过链轮组件、后链轮组件，并有传动链啮合运行，壳体前端设有筛网和前底板，后端设有排杂口，所述的传动链上均布装有拨指，拨指垂直于传动链的运行方向，传动链外侧纵向安装有挡草板。所述壳体的前底板与水平面呈20～40°的角度，前底板上方平行安装有筛网，筛网与前底板相距有8～15mm的间隙；所述壳体中的后链轮组件外侧安装张紧组件；所述的脱粒滚筒后端纵向焊接多块导向板，并且垂直于脱粒滚筒的轴心。

采用本实用新型的技术方案，与现有技术相比具有以下优点：

1、本排草机装置的运动部件由壳体包围，有效地降低了隐患，大大提高了安全性能。

2、本排草机装置增加了挡草板，有效地解决了秸杆缠绕的问题，使收割机减少故障的发生，降低了用户的经济损失，同时提高收割作业效率。

3、本排草机装置的排杂口位于后端，可将草屑定向排放到收割机后方，有效地避免了部分草屑飞向其它运转的部位而形成事故。

4、本排草机装置的前底板和筛网与水平面有20～40°的角度，可使草屑夹杂的籽粒经过筛网掉落在前底板上，然后回流到脱粒滚筒中，大大减少了排杂损失率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的俯视图。

在图1～图2中，脱粒滚筒(1)、导向板(2)、茎杆分离口(3)、主动链轮组件(4)、过链轮组件(5)、后链轮组件(6)、排杂口(7)、张紧组件(8)、传动链(9)、拨指(10)、挡草板(11)、壳体(12)、筛网(13)、前底板(14)。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一行描述。

如图1、图2所示，一种联合收割机排草装置，包括脱粒滚筒、壳体、链轮组件、传动链，其中，所述的脱粒滚筒1后端纵向焊有导向板2与茎杆分离口3，茎杆分离口3连接壳体12，所述的壳体12内安装主动链轮组件4、过链轮组件5、后链轮组件6，并有传动链9啮合运行，壳体12前端设有筛网13和前底板14，后端设有排杂口7，所述的传动链9上均布装有拨指10，拨指10垂直于传动链9的运行方向，传动链9外侧纵向安装有挡草板11。所述壳体12的前底板14与水平面呈20～40°的角度，前底板14上方平行安装有筛网13，筛网13与前底板14相距有8～15mm的间隙；所述壳体12中的后链轮组件6外侧安装张紧组件8；所述的脱粒滚筒1后端纵向焊接多块导向板2，并且垂直于脱粒滚筒1的轴心。

工作时，张紧组件8可根据要求对传动链9进行松紧调节。主动链轮组件4带动传动链9运转，导向板2将脱粒分离后的秸杆从茎杆分离口3往上排，安装在传动链9上的拨指10将导向板2排上来的秸杆向后方推送，最后从后方的排杂口7排放到收割机后方。拨指10在拨动秸杆的同时会将夹杂在秸杆中的籽粒分离，分离后的籽粒由自身重力下掉落在筛网13上，再经过筛网13落到前底板14上，然后回流到脱粒滚筒1中。挡草板11在此过程中会将秸杆挡在传动链9外面，可有效防止缠绕。