[实用新型]铣油缸底面工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工装夹具，尤其涉及一种铣油缸底面工装。

背景技术

油缸是输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比的直线运动式执行元件，它的职能是将液压能转换成机械能，通常油缸由缸筒和底座构成，缸筒是深孔加工零件，内表面粗糙度要求为Ra0.4～0.8，缸筒与底座的形位精度直接影响整个产品的寿命和可靠性，通常对缸筒轴线与底座底面的平行度公差要求不大于0.02，现有技术中用于铣削加工油缸底面的工装一般通过缸筒外壁进行支撑定位，而缸筒外壁为粗加工表面，加工精度低，导致定位不精确，铣出的油缸底面与缸筒轴线平行度达不到要求。

因此，需要一种铣油缸底面工装，用于对油缸进行精确的定位，保证油缸底面与缸筒轴线的平行度，提高油缸的使用寿命和可靠性。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种铣油缸底面工装，可对油缸进行精确的定位，保证加工出油缸底面与缸筒轴线的平行度，提高油缸的使用寿命和可靠性。

本实用新型的铣油缸底面工装，包括底板、设置于底板的用于支撑油缸对油缸进行轴向定位并使缸筒轴线水平的水平定位组件以及绕缸筒轴线对油缸进行转动定位的转动定位组件，所述水平定位组件与缸筒内壁配合定位。

进一步，所述水平定位组件包括用于穿入缸筒内与缸筒内壁过渡配合的芯轴和固定于底板的用于支撑于芯轴两端部使芯轴水平的两个V形垫铁，两V形垫铁平行设置且他们相对的侧面之间距离与缸筒长度相等；

进一步，所述转动定位组件与油缸的底座配合定位，包括固定于底板的用于对底座进行转动限位的限位座；所述限位座包括垂直固定于底板的用于分别挡于底座两侧面的两个挡板和连接于两挡板的加强板，两挡板分列于芯轴两侧设置，加强板对应芯轴设置有让位槽；

进一步，述芯轴为中段较细的哑铃状，两端为用于支撑于缸筒内壁定位的头部，其中一端头部为可拆的衬套，衬套内端部用于支撑于缸筒内壁，外壁与相应V形垫铁的V形槽配合；

进一步，所述两挡板分别设置有用于挡于底座相应侧面的调节螺钉；

进一步，所述V形垫铁与底座之间、挡板与底座之间以及挡板与加强板之间均通过内六角螺钉紧固连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的铣油缸底面工装，与缸筒内壁配合对油缸进行支撑定位，定位精度高，可保证加工出油缸底面与缸筒轴线的平行度，提高油缸的使用寿命和可靠性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型的左视图。

具体实施方式

图1为本实用新型的主视图，图2为本实用新型的左视图，图3为本实用新型的左视图，如图所示：本实施例的铣油缸底面工装，包括底板2、设置于底板2的用于支撑油缸对油缸进行轴向定位并使缸筒轴线水平的水平定位组件以及绕缸筒轴线对油缸进行转动定位的转动定位组件，所述水平定位组件与缸筒内壁配合定位,油缸由缸筒和固定于缸筒外壁的底座构成，缸筒内壁为高精加工表面，外壁为粗加工表面，本实用新型的铣油缸底面工装，通过与缸筒内壁配合对油缸进行支撑定位，定位精度高，可保证加工出油缸底面与缸筒轴线的平行度，提高油缸的使用寿命和可靠性。

本实施例中，所述水平定位组件包括用于穿入缸筒内与缸筒内壁过渡配合的芯轴7和固定于底板2的用于支撑于芯轴7两端部使芯轴7水平的两个V形垫铁1，两V形垫铁1平行设置且他们相对的侧面之间距离与缸筒长度相等，V形垫铁1支撑定位精确，缸筒两端分别抵于两V形垫铁1实现轴向定位，结构设计合理，V形垫铁1需淬火处理，芯轴7需调质处理，提高他们的综合机械性能，保证长期使用的定位精度。

本实施例中，所述转动定位组件与油缸的底座配合定位，包括固定于底板2的用于对底座进行转动限位的限位座；所述限位座包括垂直固定于底板2的用于分别挡于底座两侧面的两个挡板3和连接于两挡板3的加强板4，两挡板3分列于芯轴7两侧设置，加强板4对应芯轴7设置有让位槽，本结构的限位座结构稳固，对油缸定位可靠，各部件简单，容易加工制作。

本实施例中，所述芯轴7为中段较细的哑铃状，两端为用于支撑于缸筒内壁定位的头部，其中一端头部为可拆的衬套8，衬套8内端部用于支撑于缸筒内壁，外壁与相应V形垫铁1的V形槽配合，本结构的芯轴7重量较轻，利于工件装夹操作，节省材料和人力，降低成本，衬套8需调制处理，综合机械性能较好，磨损后可更换，可节约工装的维修维护成本，经济性好。