[实用新型]一种叶片泵配油盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及叶片泵技术领域，特指一种叶片泵配油盘。

背景技术

叶片泵由转子、定子、叶片和配油盘组成，配油盘上有吸油窗口和压油窗口，密封容积的增大形成真空从吸油窗吸油，叶片逐渐压入，油从压油窗出来，配油盘与转子及叶片形成的二个摩擦副对叶片泵的正常使用及寿命起着决定性的作用。目前，市场上正在使用的配油盘与转子及叶片的配合的表面是水平面，而且只是进行了简单处理，在工作过程中噪声较大，极易磨损，叶片泵的使用寿命较低。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种配油盘与转子及叶片的配合间隙大小适中且使用寿命长的叶片泵配油盘。

本实用新型采用的技术方案为:一种叶片泵配油盘，配油盘的中心设置有转子轴支撑位，与转子相对的配油盘侧面上的转子轴支撑位的外侧对称设置有两个的弧形吸油窗口和两个对称的弧形压油窗口，与转子相对的配油盘的侧面上向内设置有截面为弧型的下凹部，使与转子相对的配油盘的侧面形成内凹的锅底形面，下凹部的最低点与最高点之间的轴向距离为0.002mm—0.005mm，所述的锅底形面上设置有一层采用磷化处理得到的光滑的锰基耐磨层。

上述的转子轴支撑位为设置在左配油盘中心的盲孔或通孔及对应设置在右配油盘上的通孔。

上述的两个弧形吸油窗口的中心连线垂直于两个弧形压油窗口的的中心连线。

本实用新型相比现有技术具有以下突出且有益的技术效果:本实用新型的配油盘与转子相对的侧面形成内凹的锅底形面，下凹部的最低点位于配油盘中心孔的空孔沿上，下凹部的最低点与最高点之间的轴向距离L为0.002mm—0.005mm，且配油盘表面采用了锰基耐磨磷化处理，工作时，配油盘与转子及叶片的配合面之间形成一层油膜，在既保证密封的前提下又可进行相互润滑，使得摩擦力最小，磨损也较轻，大大提高了配油盘的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的右配油盘俯视图。

图2是图1的A—A剖视图。

图3是本实用新型的左配油盘俯视图。

图4是图3的C—C剖视图。

图5是图2的B处放大图。

图6是本实用新型装配在泵内的示意图。

图中：1、右配油盘；2、左配油盘；3、转子轴；4、盖板；5、转子；6、左泵体；7、右泵体；11、右配油盘的吸油窗口；12、右配油盘的中心通孔；121、右配油盘中心通孔的孔沿；13、右配油盘的压油窗口；14、右配油盘与转子相对的侧面；15、右配油盘的与转子相对的侧面的外沿；21、左配油盘的吸油窗口；22、左配油盘的中心通孔；221、左配油盘中心通孔的孔沿；23、左配油盘的压油窗口；24、左配油盘的与转子相对的侧面；25、左配油盘的与转子相对的侧面的外沿；L、轴向距离；

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，如图1—6所示：

一种叶片泵配油盘，配油盘（包括左配油盘和右配油盘）的中心设置有转子轴支撑位，转子轴支撑位为设置在左配油盘中心的盲孔或通孔22(左配油盘中心为盲孔时，轴承安装在盲孔内；左配油盘中心为通孔时轴承安装在左泵体6上，本实施例中左配油盘中心为通孔)，及设置在右配油盘中心的通孔12，与转子5相对的配油盘侧面上的转子轴支撑位的外侧对称设置有两个的弧形吸油窗口（左配油盘的吸油窗口21和右配油盘的吸油窗口11）和两个对称的弧形压油窗口（左配油盘的压油窗口23，右配油盘的压油窗口13），与转子5相对的配油盘的侧面上向内设置有截面为弧型的下凹部，使与转子5相对的配油盘的侧面形成内凹的锅底形面，下凹部的最低点与最高点之间的轴向距离L为0.002mm—0.005mm，所述的锅底形面上设置有一层采用磷化处理得到的光滑的锰基耐磨层。

与转子相对的配油盘侧面24的横截面为弧形的锅底形面，其与转子6及叶片配合时形成一种油膜，锅底形面的最低点与最高点之间的轴向距离L为0.002mm-0.005mm，该间隙可在保证密封的情况下，使配油盘与转子及叶片相互的配合面之间进行润滑，使得运行阻力小、磨损小，运行平稳可靠，大大提高了配油盘的使用寿命。

上述的转子轴支撑位为设置在左配油盘中心的盲孔或通孔22及对应设置在右配油盘上的通孔12，锅底形面的最低点位于配油盘中心的盲孔或通孔的孔沿31，锅底形面的最高点位于配油盘的与转子5相对的侧面的外沿（25、15）上。

上述的两个弧形吸油窗口（11、21）的中心连线垂直于两个弧形压油窗口（13、23）的的中心连线。

虽然结合附图描述了本实用新型的实施方式，但是本领域的技术人员可以在所附权利要求的范围之内作出各种等效的变形或修改，只要不超过本实用新型的权利要求所描述的保护范围，都应当在本实用新型的保护范围之内。