[实用新型]一种焊接绝热气瓶

说明书

技术领域

本实用新型属于压力容器技术领域，具体的说，涉及一种具有隔热措施的压力容器。

背景技术

随着低温技术的普及应用，低温液体从最早的高端技术应用已逐步应用于工业生产和民用生活领域，而低温绝热气瓶作为用于储存液氧、液氮、液氩等低温液化气体的设备，其相比于传统的杜瓦瓶和高压钢制气瓶来讲，具有安全可靠、使用方便、装载率高和可反复充装等特点。目前工业化生产的低温绝热气瓶多存在如下问题：(1)其多采用高真空多层绝热的双筒体结构，其内筒体和外筒体均采用不锈钢材料，其内筒体内盛装LN₂、LO₂、LAr、LNG等液化气体，其中典型的低温绝热气瓶的总漏热由颈管漏热、隔热层漏热、管道和底部支撑漏热四部分组成，为了减小漏热量，多数低温绝热气瓶仅通过颈管部位将内筒体和外筒体相连，尽管如此，在各种漏热途径中，通过颈管的漏热量仍占到总漏热量的50％以上；(2)其隔热层漏热是指通过高真空多层的漏热，目前为了维持夹层真空度，减小残余气体导热，通常在夹层中放入少许匹配的低温吸附剂，且使用温度下夹层绝对压力应不高于5×10^-2Pa，但是由于低温绝热气瓶其真空夹层间距小，一般情况下均包裹满多层绝热材料，抽真空时面临如气体置换和材料放气等技术难题；(3)目前的立式低温绝热气瓶主要通过颈管悬挂方式支撑内筒体，被悬挂的内筒体在移动和运输过程中，容易发生摆动和旋转，且低温液体加注时的冲击力也容易引起内筒体的晃动，其最大应力主要出现在颈管与内上封头连接处；而卧式低温绝热气瓶多采用轴向前后支撑结构来固定内筒体，在移动或运输过程中，其内筒体容易发生振荡现象，尤其是对于充满液体的卧式低温绝热气瓶，其由于装载的低温液体自重所导致的支撑臂的弯曲问题较为严重，其最大应力主要出现在颈管与内前封头连接处；(4)其加注技术目前主要分为排放加注和无排放加注两种，传统的排放加注是利用气相空间位于液相空间的上方，通过在气相空间安装排放阀来排放低温绝热气瓶内的气体，从而降低气瓶内的压力，加快加注速度，其具有排放加注操作简单和控制方便的特点，多被工程上采用，但其存在的问题是：在排放加注过程中，加注液体损耗量大，且因许多低温液体具有危险性，如液化天然气(LNG)，当它一旦被加热到环境温度气化，其体积会增大到液体时的600倍左右，而天然气在空气中的浓度达到5％～15％时就是可燃的，因此即使少量的液体泄漏也会引起大量燃烧，可见排放加注的方式对危险品及有价值的介质不适用；而低温绝热气瓶由于起结构尺寸小，相对管径都不大，所以在排放加注过程中极易产生刺耳噪音，污染工作环境，并且其加注时间长，其长时间的操作对操作人员的危害也很大；(5)由于低温液体的温度与环境温度可相差120K以上，因此在其贮运过程中对热量的漏入极其敏感，且随着热量的逐渐漏入，当液体温度高于容器内压力所对应的饱和温度时，液体就会蒸发，从而导致容器的压力升高较快，当压力超过安全限定压力时，则安全阀起跳，导致大量储存气体被泄放，这样，当低温绝热气瓶在使用前需要经过长时间运输才能到达目的地时，其无损储存时间的长短就会直接影响其安全性。为此，需要一种能够解决上述问题或者减小上述问题所导致的不利影响的焊接绝热气瓶，从而满足实际情况的需要。

实用新型内容

本实用新型提供一种焊接绝热气瓶，其能解决上述装置及其方法所存在的问题，提供一种可重复充装的立式移动特种气瓶，其能够克服漏热量较大、抽真空困难和使用安全稳定性较差的缺陷。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种焊接绝热气瓶，其包括瓶体、阀座、安全阀、爆破片、压力表、液位计和连接管，所述瓶体由内胆和外壳组成，所述内胆和外壳之间形成真空夹层，所述真空夹层中设有绝热层；所述瓶体上部插入设有上进液管和排气管，所述排气管与排气口之间的连接管上设有排气阀门；所述瓶体上部还插入设有增压管和升压调节管，其二者上分别设有增压阀和升压调节阀并相通；所述焊接绝热气瓶还设有支撑系统和内蒸发器，所述支撑系统设置在真空夹层中，且其与内胆相连接；所述绝热层设为两层以上的绝热包扎层结构，所述绝热层每层或每间隔一层以上打设有孔，所述绝热层其防辐射层采用6～10μm的铝箔结构；所述内蒸发器设置在真空夹层中，且其设有贴置于内胆外壁的或贴置于外壳内壁的吸气剂层；所述瓶体下部还设有下进液出液管，所述上进液管和下进液出液管上分别设有第一阀门和第二阀门，其两管在出液口位置处汇合，所述下进液出液管和排气管之间连接有降压调节阀。

在本实用新型的技术方案中，还具有如下附加技术特征：