[实用新型]镍带以及镍铁合金带包芯材的粗规格线材

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粗规格线材，尤其是一种镍带以及镍铁合金带包芯材的粗规格线材。

背景技术

现有覆合金属线材广泛应用到电光源、通讯、无线电、精密仪表、仪器和其他行业。这种线材的结构直接导致生产只能采用传统电镀的生产工艺。但是电镀生产工艺容易出现电镀工业污染，并在芯材上沉积外层需要的时间过于漫长，影响了线材的生产进度、生产效率。传统电镀工艺生产容易出现的虚镀，电镀层疏松而影响外层金属致密度。这些的缺陷至今很难解决。尤其电镀镍铁覆合金属不但难镀而且成分不容易保障。且传统电镀工艺也浪费了大量的镍材，极大地增加了生产成本。因此，现有覆合线材存在缺陷，需要进行改进。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种淘汰电镀生产、提高生产效率、提高产品质量并节约镍材的镍带以及镍铁合金带包芯材的粗规格线材。

本实用新型的镍带以及镍铁合金带包芯材的粗规格线材具有线材基体，其特征是所述线材基体由圆形金属芯材和金属包覆层构成，所述金属包覆层通过高温下的挤压力量紧密套置在圆形金属芯材外壁，所述金属包覆层厚度为0.1～1.5mm，所述圆形金属芯材的直径为8～16mm。

本实用新型中所述圆形金属芯材为碳钢、不锈钢、铜材、铝材或其他合金材料制成的圆形金属芯材，所述金属包覆层为镍带、镍铁合金带（镍铁主要成分为镍与铁，同时还含有Cr、Si、S、P、C等杂质元素。根据国际标准（ISO）镍铁按含镍量分为FeNi20（Ni 15%～25%）、FeNi30（Ni 25%～35%）、FeNi40（Ni 35%～45%）和FeNi50（Ni 45%～60%）。又再分为高碳（C 1.0%～2.5%）、中碳（C 0.030%～1.0%）和低碳（C <0.03%）；低磷（P <0.02%）与高磷（P <0.030%）镍铁。目前国内厂家生产的镍铁品位主要集中在1.6～2.0%、4～8%以及10～15%，同时也有小部分厂家能生产含镍量在20%以上的镍铁。）、含镍的不锈钢带、因瓦合金带、含镍的磁性材料带或含镍的耐热材料带制成的金属包覆层。所述含镍不锈钢即铬不锈钢、铬镍不锈钢和铬锰氮不锈钢等。

当本实用新型中镍带以及镍铁合金带包芯材的粗规格线材采用高温热拉丝工艺生产时，所述圆形金属芯材和金属包覆层之间可以具有金属相互渗入层。

本实用新型的镍带以及镍铁合金带包芯材的粗规格线材基本构思是：使用的材料主要是两层结构，外层是镍带或者镍铁合金带的包覆层，内层是园形金属芯材。所说的镍带以及镍铁合金带，它的成分和厚度是根据终端产品的要求而确定。所说的芯材是园形的盘园金属，它的成分和直径也是根据终端产品的要求而确定。

本实用新型镍带以及镍铁合金带包芯材的粗规格线材加工的特点是：通过改变线材的结构，进而改变制作线材的生产工艺。利用本实用新型衍生出的方法实现完全环保型的工业生产。包覆层（外层）的形成是在芯材外面采用包覆+氩弧焊的生产工艺生产的，而不是传统电镀的生产工艺，从根本上消除电镀工业污染。采用本实用新型衍生出的方法生产效率大幅度提高。对比电镀工艺生产。在1米长的芯材上沉积0.5mm厚的外层需要的时间是采用本方法的20倍以上。采用本实用新型衍生出的方法生产，保证外层金属的致密度高，克服了电镀工艺生产容易出现的虚镀，电镀层疏松而影响外层金属致密度的缺陷，提高了产品质量。采用本实用新型衍生出的方法生产，取代了电镀镍铁覆合金属。传统电镀镍铁覆合金属不但难镀而且成分不容易保障。采用本实用新型衍生出的生产方法，增加了高温热拉丝工艺，依靠高温下的挤压力量突破两种金属界面，形成共有的渗入层，使两层金属互相渗入对方，这样两层金属结合得更牢固。

本实用新型镍带以及镍铁合金带包芯材的粗规格线材加工的主要程序是：1.将带材（镍带或者镍铁合金带）卷成园形。2.将芯线插入其中。3.用氩弧焊焊好卷口边。4.用热拉丝方法使它们紧密结合。