[实用新型]洒料装置及具有洒料装置的带式分选机

说明书

技术领域

本实用新型涉及回收微细粒矿物领域，特别地，涉及一种洒料装置。此外，本实用新型还涉及一种包括上述洒料装置的带式分选机。

背景技术

一般的给矿装置的出料口比较窄，而带式分选机的分选输送带一般比较宽，当给矿装置给分选输送带输送矿物的时候，存在分矿不均匀的情况，影响了矿物的回收效果，同时也导致矿物的损失。目前采用的给矿槽或者给矿分配板，仍然存在给矿不均匀的现象。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种洒料装置及具有洒料装置的带式分选机，以解决带式分选机在洒料时，洒料不均匀的技术问题。

为实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种洒料装置，包括进料口、两端开口的筒体及多个分配隔板；进料口与筒体的第一端相通；多个分配隔板安装在筒体内。

进一步地，洒料装置还包括凹槽，凹槽与筒体的第二端相通；凹槽的底端设有通孔。

进一步地，筒体的第一端的宽度与进料口的宽度相适应，筒体的第二端的宽度与带式分选机的输送带的宽度相适应。

进一步地，筒体的横截面积为三角形。

进一步地，筒体的第二端的厚度小于筒体的第一端的厚度。

进一步地，多个分配隔板呈阶梯状均匀对称的分布在筒体内，且上一排分配隔板的数量少于下一排分配隔板的数量。

进一步地，分配隔板包括两块挡板，两块挡板呈人字形结构。

进一步地，凹槽的宽度与筒体第二端的宽度一致。

进一步地，通孔的直径为6cm~10cm，每相邻两个通孔之间的间距为10cm~20cm。

根据本实用新型的另一方面，还提供了一种具有洒料装置的带式分选机，其包括一个给矿装置和输送带，还包括上述洒料装置，洒料装置与给矿装置相连，洒料装置安装在输送带的上端。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的洒料装置通过分配隔板，可将从进料口进入的物料平均分配到洒料装置的下端。本实用新型的具有洒料装置的带式分选机，通过洒料装置的分配，使得矿物能均匀地洒落到带式分选机的输送带上。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型优选实施例的洒料装置的结构示意图；

图2是本实用新型优选实施例的洒料装置的侧视示意图；

图3是本实用新型优选实施例的洒料装置的俯视示意图；以及

图4是本实施方式优选实施例的具有洒料装置的带式分选机的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参见图1，本实用新型的优选实施例提供了一种洒料装置10，洒料装置10包括进料口1、两端开口的筒体2、安装在筒体2内的多个分配隔板3及与筒体2相连的凹槽4。

筒体2的横截面积为三角形，筒体2的第一端的宽度与进料口1的宽度相适应，筒体2的与第一端相对的第二端的宽度与带式分选机的输送带的宽度相适应。筒体2的第一端与进料口1相通，矿物经进料口1进入到筒体2内。筒体2内安装有多个分配隔板3，以将矿物分散到筒体2的第二端。优选地，每一分配隔板3包括两块挡板，两块挡板呈人字形分布，即是：每一分配隔板3的上端为尖端，下端朝尖端所在的竖直线的两侧分开，以将从分配隔板3的上端散落下来的矿物经分配隔板3分配到分配隔板3的两侧。多个分配隔板3呈阶梯状均匀对称的分布在筒体2内，且上一排分配隔板3的数量少于下一排分配隔板3的数量。在本实施方式中，多个分配隔板3呈三角形分布。

进入到筒体2第一端的矿物为一整团，碰到第一个分配隔板3的尖端，整团矿物就会被分配到分配隔板3的两端，分配到两端的矿物再分别经下一排分配隔板3，再次分配到下一排配隔板3的两端，如此，经过几排分配隔板3的分配，整团的矿物就会分散到筒体2的第二端。优选地，筒体2的第二端的厚度小于筒体2的第一端的厚度，当有较多的矿物同时散落下来时，筒体2的第二端能起到缓冲的作用，使从筒体2的第二端散落下来的矿物能更加均匀。