[实用新型]一种污泥挤压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种污泥挤压机，该污泥挤压机用于废水处理后生化污泥的挤压，特别是用于挤压拉链制造过程中排出的废水经过生化处理后的污泥。

背景技术

拉链制造过程中需要使用有机染色剂，而处理后排除的废水具有很高的COD值，该废水经过生化处理后产生大量污泥，该污泥需要挤压排水以便处理。现有的污泥挤压机挤压污泥后排水是通过一根连接所有过滤板框的塑料管，该塑料管穿装在过滤板框内，该塑料管位于过滤板框内的部分设置有进水口。当现有的污泥挤压机工作的时候，污泥中的水分进入过滤板框的空腔内，再通过进水口进入塑料管内，沿着塑料管从仅有的出口排出。现有的污泥挤压机由于只有一个出口，使得出水流量受到一定限制，从而令过滤板框内的水压需要维持在高压状态，挤压效率低，排水量低，设备需要耐更高压力，维护成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，结构简单，能够及时排水，挤压效率高，排水量大的污泥挤压机。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该污泥挤压机，其特征是：包括机架、前固定板、后固定板、至少两块过滤板框和至少一块滤布，所述前固定板和后固定板都安装在机架上，所述过滤板框安装在机架上，所述滤布安装在相邻两块过滤板框之间，所述过滤板框上设置有排水孔。

本实用新型所述过滤板框上设置有把手，该过滤板框通过把手卡装在机架上。

本实用新型所述过滤板框为正方形结构。

本实用新型所述每个过滤板框上设置有两个排水孔。

本实用新型还包括排水龙头，所述排水龙头安装在排水孔上。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：每个过滤板框上设置有排水孔，使得污泥挤压机具有多个排水孔，提高了污泥挤压机的排水量，降低了过滤板框内的水压，降低了设备压力要求，提高了排水效率，提高了污泥挤压效率。排水孔上安装排水龙头可以通过控制排水龙头的开关和大小调节排水量的大小，也可以调节污泥挤压机内的水压的大小，控制简单，使用方便。过滤板框为正方形结构，制造简单，成本低，安装方便。通过手把将过滤板框卡装在机架上，使得过滤板框安装和拆卸都很方便。

附图说明

图1是本实用新型实施例的主视结构示意图。

图2是本实用新型实施例的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。

如图1和图2所示，本实施例的污泥挤压机包括机架1、前固定板2、后固定板3、过滤板框4和滤布5。

过滤板框4上设置有两个把手6，两个把手6分别安装在过滤板框4的两侧，过滤板框4通过把手6卡装在机架1上。过滤板框4为正方形结构，过滤板框4内有空腔。

本实施例的过滤板框4的数量为二十个，相邻两个过滤板框4之间安装有滤布5，前固定板2安装在机架1的前端，后固定板3安装在机架1的后端，本实施例中所述的前和后分别是指如图1所示的左向和右向。过滤板框4都安装在前固定板2和后固定板3之间的空间内，前固定板2和后固定板3具有夹紧过滤板框4的作用，使得过滤板框4之间紧靠，从而让滤布5牢固地固定在相邻两个过滤板框4之间。

滤布5安装在相邻两块过滤板框4之间，过滤板框4夹紧滤布5。本实施例的滤布5的数量为十九块。

过滤板框4上设置有排水孔7，排水孔7设置在过滤板框4的侧面靠下的位置，使得排水孔7可直接将全部水排出，而不令过滤板框4的空腔内残留水。本实施例的每块过滤板框4上都设置有两个排水孔7，分别设置在过滤板框4的两个侧面上，且对称设置。本实用新型的每块过滤板框4可以只设置一个排水孔7。

本实用新型中还可以在排水孔7上安装排水龙头，方便调节流量和控制压力。

使用的时候，将污泥水用泵打入后固定板3上的进料孔，污泥通过进料孔进入过滤板框4的空腔内，再经过滤布5进入下一级的过滤板框4的空腔内，再经过滤布5进入下一级过滤板框4的空腔内，直到进入最后一个过滤板框4的空腔。

同时，水就会从排水孔7中流出，直接将污泥中的水分排出。待水份排光之后，将过滤板框4和滤布5从机架1上取出，铲掉滤布5上的污泥，然后再将过滤板框4和滤布5装入污泥挤压机内继续使用。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。