[实用新型]一种复合型轨枕的连续生产的设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种复合型枕木的连续生产的设备，属于轨枕领域。

背景技术

枕木常被用于承载物体，是铁路建设、专用轨道走行设备铺设和承载设备领域中不可或缺的材料。根据其组成材料的不同，枕木主要分为木制枕木、钢筋混凝土枕木、钢制枕木和复合材料枕木。

随着技术的发展，目前复合材料枕木成为新兴的材料枕木，该复合材料枕木较之木制枕木等具有更强的吸收列车行驶时产生重量的性能，从而在铁路建设领域得到了广泛的关注。根据复合材料的种类不同，其主要分为橡塑复合枕木、玻璃钢复合枕木以及聚氨酯合成枕木。

橡塑复合枕木是以废旧轮胎或者回收塑料制得的热塑性弹性体作为枕木的外壳，以混凝土作为枕木的内芯，采用挤出工艺制得的，其具有抗冲击、耐腐蚀、高强度的特点。虽然其在技术应用上可以将大量的废旧轮胎和废塑料回收利用，具有环保意义，但是该产品不仅生产工艺复杂，而且采用以上述来源并不稳定的废旧橡胶和回收塑料作为枕木的外壳，因此其耐候性和耐老化性较差。

玻璃钢复合枕木是由玻璃钢筒体和设置在玻璃钢筒体内的填充材料组成；其中，玻璃钢筒体是以不饱和聚酯树脂、玻璃纤维粗纱、粉末填料为原料，采用缠绕、拉挤、手糊等工艺制作而成，填充材料一般采用高强度泡沫材料。制得的玻璃钢复合材料枕木具有优良的力学性能，但是由于其采用缠绕、拉挤、手糊等工艺所以生产效率极低，产品稳定性和耐候性都较差。

聚氨酯合成枕木是由发泡聚氨酯树脂浸渍连续玻璃纤维，通过连续成型工艺先制得较薄的板材，之后再将其层叠粘合而成。其中聚氨酯(简称PU)是由多异氰酸酯和聚醚多元醇或聚酯多元醇或/及小分子多元醇、多元胺或水等扩链剂或交联剂等原料制成的聚合物。通过改变原料种类及组成，可以大幅度地改变产品形态及其性能，得到从柔软到坚硬的最终产品。该种枕木具有重量轻、耐腐蚀、绝缘性能好、便于现场加工和施工的特点。

中国专利CN101328311A公开一种聚氨酯合成枕木的制造工艺，该工艺首先需要进行导纱，将玻璃纤维无捻粗纱通过单组纱架和导纱装置引导至所需截面，限定导纱运行速度为0.1~1.0m/min；使用发泡机注胶将聚氨酯原液均匀喷涂在所述经导纱的玻璃纤维无捻粗纱表面或内部，再使用均匀浸渍设备对玻璃纤维无捻粗纱进行挤压，从而实现聚氨酯树脂对所述玻璃纤维无捻粗纱的均匀浸渍。之后，浸渍过聚氨酯树脂的玻璃纤维进入滚动成型模具，控制温度在60~120℃，对枕木进行成型固化，最后对经固化后的枕木进行切割即可。在该现有技术中，所述玻璃纤维无捻粗纱在单组纱架和导纱装置引导下，沿着相同的纵向方向进行，所以导致枕木容易在受力状态下发生弯曲变形，从而造成枕木在径向上的破裂，使得枕木整体失效。

在现有技术中，中国专利文献CN101850622A公开一种复合成轨枕的制造工艺，该工艺首先需要选择木质材料或者复合材料作为内芯；在所述木质材料外部纵向缠绕玻璃纤维无捻粗纱，向所述玻璃纤维无捻粗纱上喷涂至少添加有固化剂的不饱和聚酯树脂，并利用所述不饱和聚酯树脂对所述玻璃纤维无捻粗纱进行浸润，形成不饱和聚酯树脂增强玻璃纤维无捻粗纱层；对所述复合材料内芯则不进行任何处理。在前述处理的基础上，该技术中所述轨枕还在所述不饱和聚酯树脂增强玻璃纤维无捻粗纱或复合材料内芯外包裹经偶联剂表面处理后的玻璃纤维多轴向布，并向所述玻璃纤维多轴向布上喷涂聚氨酯树脂，并利用所述聚氨酯树脂对所述玻璃纤维多轴向布进行浸润并充分发泡形成聚氨酯树脂增强纤维多轴向布层。

但是该复合枕木的制造工艺只是将聚氨酯树脂喷洒于树脂的表面，聚氨酯树脂分布不均匀，而且聚氨酯也不能很好的浸透玻璃纤维多轴向布，因此发泡完成后聚氨酯树脂在聚氨酯树脂增强纤维多轴向布层中分布不均匀，从而影响了聚氨酯树脂增强纤维多轴向布层的强度，使得轨枕的外表层容易受到破坏。该工艺存在另一个问题，即该工艺很难实现轨枕的连续化和自动化生产，生产周期较长，工作量大，生产效率低，且轨枕制品的稳定性较差的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的第一个技术问题是现有技术中的聚氨酯树脂合成轨枕制造工艺采用了玻璃纤维单一的纵向排列方式导纱，没有设置横向位置的剪力配筋，制造的轨枕在受力发生弯曲时容易导致层间剪力破坏，甚至轨枕整体失效的缺陷，进而提供一种配制有多个方向的剪力、层间剪力不容易破坏的复合型轨枕的连续生产的设备；