[实用新型]一种低温绝热真空阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工业控制阀门，尤其涉及一种低温绝热真空阀。

背景技术

通常情况下，液氧(-183℃)、液氮(-196℃)和液氩(-186℃)存在温度很低，因此在传输这些低温液体的时候，要求输送管路必须绝热性能好，尽可能降低与外界环境的热交换。而在管路中用到大量的需要经常开启闭合操作的控制阀门会破坏管路的绝热性。现在市场上常用的低温阀门通常采用简单的隔热材料对阀门进行包裹，防止管路和环境发生热交换。也有一些企业自己研发了真空阀，将传统的包裹在阀门外的隔热材料替换为真空结构来解决这个问题。实践证明，这两种常用的解决方案的绝热隔热效果均不理想。由于管路内的低温液体和环境发生的热交换造成环境温度降低，阀门周围会出现结霜甚至结冰现象，这样势必会影响了阀门的正常使用。同时由于隔热不良造成管路内的低温液体温度上升，甚至可能造成低温液体气化，额外增加了管路压力，有安全隐患。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种结构简单、使用方便的低温绝热真空阀，该阀门具有良好的绝热隔热性能，结构简单紧凑，工艺可靠，无需特殊装置即可达到理想的绝热隔热效果，大大降低了热交换的发生，避免了阀门周围的结霜现象，消除了安全隐患。

本实用新型的低温绝热真空阀，包括垂直连通的真空套管和阀体，所述真空套管的两端分别连接变径封板，阀体的内部设有阀杆，阀体的顶部固定法兰连接装置，阀杆的顶端穿过法兰连接装置的顶部连接操作手柄，阀杆的底端下方设有低温截止阀体，阀杆的底端连接有伸入到低温截止阀体内部的阀芯，阀杆的外壁上设有滑套，滑套的外壁与阀体之间形成的空腔内设有发泡绝热材料层，滑套的底部外侧通过螺栓固定在低温截止阀体顶部，低温截止阀体的两端分别设有用于连接输送管道的接口。

本实用新型的低温绝热真空阀，所述阀体由发泡材料套管和外套管构成，发泡材料套管与外套管之间形成与真空套管连通的真空隔热腔。

本实用新型的低温绝热真空阀，所述法兰连接装置包括设置在发泡材料套管和外套管顶部的下法兰，下法兰的顶部通过螺栓连接上法兰，上法兰与下法兰之间设置密封垫。

本实用新型的低温绝热真空阀，所述上法兰的中部设有与滑套形状相互配合的中心孔，中心孔与滑套的连接处通过密封圈密封。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：本实用新型的低温绝热真空阀采用真空腔将阀体与外界环境隔绝，通过设置真空腔和隔热材料实现双重绝热，大大降低了由于对流、辐射、传导产生的热量传递，阀杆采用细长结构，阀杆外伸到远离阀体处，使得由于热传导的路径变长，面积减小，最后的外露末端温度与环境温度差变小，彻底避免了结霜现象的发生，保证了低温截止阀的正常使用，消除了安全隐患。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述的一种低温绝热真空阀的结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述的一种低温绝热真空阀中阀杆、低温截止阀体和阀芯的分解结构示意图。

图中：

1、真空套管；2、阀体；3、变径封板；4、阀杆；5、法兰连接装置；6、操作手柄；7、低温截止阀体；8、阀芯；9、滑套；10、发泡绝热材料层；11、接口；12、发泡材料套管；13、外套管；14、真空隔热腔；15、下法兰；16、上法兰；17、密封垫；18、密封圈；19、输送管道；20、套管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1-2所示，一种低温绝热真空阀，包括垂直连通的真空套管1和阀体2，所述真空套管1的两端分别连接变径封板3，阀体2的内部设有阀杆4，阀体4的顶部固定法兰连接装置5，阀杆4的顶端穿过法兰连接装置5的顶部连接操作手柄6，阀杆4的底端下方设有低温截止阀体7，阀杆4的底端连接有伸入到低温截止阀体7内部的阀芯8，阀杆4的外壁上设有滑套9，滑套9的外壁与阀体2之间形成的空腔内设有发泡绝热材料层10，滑套9的底部外侧通过螺栓固定在低温截止阀体7顶部，低温截止阀体7的两端分别设有用于连接输送管道19的接口11；变径封板3与输送管道19的套管20相连，并在输送管道19和低温截止阀体7的真空套管1之间形成能防止发生热传导的真空隔热腔体。

本实用新型的低温绝热真空阀，所述阀体2由发泡材料套管12和外套管13构成，发泡材料套管12与外套管13之间形成与真空套管1连通的真空隔热腔14。