[实用新型]一种环保风电叶片腹板模具

说明书

技术领域

本实用新型属于风电装置加工模具技术领域，尤其是涉及一种环保风电叶片腹板模具。

背景技术

在现有的技术中，用于加工风力发电机叶片腹板的模具一般是玻璃钢材质的，且采用电加热。因为玻璃钢不可回收再利用，所以很不环保。且采用电加热，由于电加热丝之间的距离，导致了模具在给叶片腹板加热时的不均匀性，使得叶片腹板在成型时形成温度差；且电加热，安全系数小，有时可能引起玻璃钢模具着火。而且，在制造过程中，玻璃钢模具还要先做木型，然后再翻模制造，这样制作成本高，周期长。在使用过程中也不利于修复。

发明内容

针对上述不足，本实用新型的目的是提供一种环保风电叶片腹板模具。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种环保风电叶片腹板模具，包括两组若干串接在一起的钢制模具和设置在其上的水循环加热系统；根据待加工风电叶片腹板的尺寸，选择相对数量的钢制模具串接。

进一步的，所述钢制模具包括模具平台和其下面焊接的模具支架，所述模具平台中部焊接一组腹板立面，所述每个腹板立面外侧通过焊接若干不同角度的三角支撑板支撑，通过选择不同角度的三角支撑板，实现腹板立面与水平面的夹角调整。

进一步的，所述水循环加热系统设置在每个腹板立面外侧和模具平台下面每组腹板立面之间的位置。

进一步的，所述水循环加热系统包括水管，水管外面设有发泡树脂保温层，保温效果良好，加热均匀度好。

进一步的，所述相邻三角支撑板之间焊接钢板，使腹板立面更牢固。

进一步的，所述相邻钢制模具之间为法兰连接，所述法兰连接处设置有密封结构，保证模具钢性和密封性。

进一步的，所述模具支架的底端旋入丝杆，实现模具支架的升降；模具支架下面还延伸出若干支柱，所述支柱下面安装转轮，支柱加转轮的长度和大于模具支架的长度，当模具支架下落后，转轮随之下落着地，方便钢制模具移动。

本实用新型具有的优点和积极效果是：钢制模具可以回收再利用，环保，成本低；水循环加热的加热均匀度好，安全性好。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的剖视结构示意图。

图中：

1、水循环加热系统    2、模具平台        3、模具支架

4、腹板立面          5、三角支撑板      6、丝杆

7、支柱              8、转轮

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型一种环保风电叶片腹板模具，根据待加工风电叶片腹板的尺寸，包括两组，每组六个通过法兰连接方式串接在一起的钢制模具和设置在其上的水循环加热系统1；所述钢制模具包括模具平台2和其下面焊接的模具支架3，所述模具平台2中部焊接一组腹板立面4，所述每个腹板立面4外侧通过焊接若干不同角度的三角支撑板5支撑，所述相邻三角支撑板5之间焊接钢板；所述水循环加热系统1设置在每个腹板立面4外侧和模具平台2下面每组腹板立面4之间的位置，所述水循环加热系统1包括水管，水管外面设有发泡树脂保温层；所述模具支架3的底端旋入丝杆6；模具支架3下面还延伸出若干支柱7，所述支柱7下面安装转轮8，支柱7加转轮8的长度和大于模具支架3的长度。

本实例的工作过程：根据待加工风电叶片腹板的尺寸，选择相对数量的钢制模具串接，通过激光加工将钢制模具的模具平台2上刻上叶片腹板中线和其它型线，根据模具平台2的型线对整个模具进行焊接和组装；加工风电叶片腹板时，将玻璃纤维均匀铺到模具平台2中部每组腹板立面4之间的位置；然后，通过真空导注将树脂灌注到铺好的玻纤中，通过加温，固化的过程制造出叶片腹板。移动每个钢制模具的时候，将模具支架3底部的丝杆6拧紧，使模具支架3和转轮8下落，当转轮8着地后，方便移动。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。