[实用新型]显示屏

说明书

技术领域

本实用新型涉及封屏技术领域，尤其涉及一种显示屏。

背景技术

目前封屏技术多采用注入法在玻璃保护屏与液晶屏之间填充液态UV胶水，再用UV光对其进行光固化，但在实际加工过程中，存在以下问题：

1、UV胶水极易产生气泡，在封屏时无法将气泡排除，造成报废率较高，当在加工较大规格（如10寸）以上时，根本无法加工；

2、因UV胶本身具有收缩率，当在加工较大规格时边部会产生缩胶现象，造成产品加工无良品。

因而，现有技术不能满足显示屏产品尤其是大规格显示屏产品的生产需要和品质要求。

实用新型内容

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种满足显示屏产品尤其是大规格显示屏产品的生产需要和品质要求的显示屏。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提出了一种显示屏，所述显示屏包括显示板以及设于显示板正面外侧以保护显示板的玻璃板，所述显示屏还包括设置于显示板与玻璃板之间并经热压处理而密封连接显示板和玻璃板的光学胶片。

进一步地，光学胶片厚度为0.1mm～1.5mm。

进一步地，显示屏还包括容置固定所述显示板的壳体，壳体和显示板之间设有背光源。

进一步地，背光源由多个LED发光单元构成。

进一步地，显示板为液晶显示板。

本实用新型实施例的显示屏的有益效果是：通过采用在显示板和玻璃板之间层叠设置并进行热压处理光学胶片的技术手段，从而使显示板与玻璃板之间完全贴合密封，且能承受拉力达到0.8兆帕/平方厘米以上，显示屏具有不起雾、防尘、光学性能较高、耐冲击等特性。

附图说明

图1是本实用新型实施例的显示屏的结构示意图。

具体实施方式

请参考图1，本实用新型实施例提供了一种显示屏，显示屏包括壳体10、背光源20、显示板30、光学胶片40及玻璃板50。其中，玻璃板50设于显示板30正面外侧以保护显示板30，光学胶片40设置于显示板30与玻璃板50之间并经热压处理而密封连接显示板30和玻璃板50。

壳体10为塑胶壳或金属壳，具体为手机、GPS、电脑显示器或电视机等电子产品对应的外壳。

背光源20设于壳体10内的电路板上，背光源20由多个LED发光单元构成。

显示板30容置固定于壳体10内，本实施方式中，显示板30为液晶显示板30。

显示板30背离背光源20的一侧依次层叠有光学胶片40和玻璃板50。光学胶片40为层叠后经热压处理的光学胶片40，光学胶片40厚度为0.1mm～1.5mm，例如厚度为0.5mm、1mm、1.2mm或1.3mm等。

本实用新型实施例的显示屏的加工工艺包括：

叠合步骤：将显示板30、光学胶片40及玻璃板50依次层叠成组合板；

热压步骤：对组合板在预定温度和预定压力下进行热压处理，其中，所述预定温度为50℃～120℃，优选为80℃，所述预定压力为49N～98N，优选为78.4N。

冷却步骤：对热压处理后的组合板冷却预定时间，其中，所述预定时间为2h～5h。具体地，组合板热压处理后冷却2h～5h降至常温，优选为3h。

从而，热压步骤的过程为，在50℃～120℃的温度下固态光学胶片40完全融化，同时在49N～98N的压力下使固态光学胶片40融化过程中不会产生气泡，再经过冷却步骤后，显示板30和玻璃板50之间形成一种具有高粘接力、高透光率的固体胶。

综上所述，通过以上加工工艺，显示板30与玻璃之间用光学胶片40进行填充，使显示板30与玻璃板50之间粘结紧密，无缝隙，从而使显示屏产品具备以下功能：

1、有效防止在显示屏内部吸附灰尘和水汽（气雾）的产生；

2、光学胶片40厚度为0.1mm～1.5mm之间，减少了面板玻璃与显示屏之间的间隙，从而能够有效减少显示器的整体厚度；

3、光学胶片40具有较高的透光率，透光率达到98%以上；

4、光学胶片40的折射率在1.5-1.6之间，与玻璃的折射率基本一致，使显示屏具有高可视性；

5、抗冲击能力强，经过封屏加工过的显示屏在受到落球试验及意外撞击时，玻璃与光学胶片40组成整体结构，大大提高了显示屏的弹性，从而使显示屏更不容易破损或碎裂，更加牢固；

6、光学胶片40具有粘接强度高，收缩率、硬度较低，不易出现收缩、断层及变色等现象。

以上所述是本实用新型的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。