[实用新型]一种接布机及其含浸装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电子工业技术领域，特别涉及一种接布机及其含浸装置。

背景技术

印制电路是电子工业中的一门高新科技，而多层印制电路板又是印制电路中最具代表性、最具有生命力和发展潜力的门类。电子布是用于电子工业的电子级玻璃纤维布的总称。目前，国外先进的喷气织机采用大量的先进技术，在保证电子布产品质量的前提下，性能大大提高。

由于电子布需要连接在一起，现有技术中一般采用上胶的方式用胶将两条电子布的接头处粘连在一起。上胶过程一般在含浸部分完成。请参考图1，现有装置中的含浸部分包括三个依次连接且处于同一水平面上的含浸槽和一个设置在末端含浸槽11下方并通过连接板13连接的接浆槽14，并通过与接浆槽14相连的循环泵15实现将接浆槽14内的浆料循环回初始含浸槽12内的过程。但是，在工作过程中，末端含浸槽11与接浆槽14存在很大的落差，使得浆料在循环过程中容易产生大量泡沫，生成的泡沫在一定时间内会变干、发黄，尤其在夏天更为明显，如果将这些泡沫粘到布面则会形成浆料污，从而严重影响布面的品质。此外，接胶槽14内泡沫过多会严重影响液面感应装置16的正常工作，导致操作人员在操作过程中发生处理布上胶不良或者浆料浪费的问题。

因此，如何提高电子布的质量，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种含浸装置，以提高电子布的质量。本实用新型的另一个目的是提供一种具有上述含浸装置的接布机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种含浸装置，用于对布面接头处上胶，包括水平布置且依次相连的多个含浸槽，其中，末端含浸槽与初始含浸槽通过由所述末端含浸槽向所述初始含浸槽循环的循环泵相连，所述末端含浸槽上设置有液面感应器。

优选地，上述的含浸装置中，所述含浸槽的个数为3个。

一种接布机，包括结合台和设置在所述结合台上的含浸装置，其中，所述含浸装置为如上述任一项所述的含浸装置。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供了一种含浸装置，用于对布面接头处上胶，包括水平布置且依次相连的多个含浸槽，其中，末端含浸槽与初始含浸槽通过由末端含浸槽向初始含浸槽循环的循环泵相连，且末端含浸槽上设置有液面感应器。通过将循环泵直接连接在末端含浸槽和初始含浸槽之间，并将液面感应器直接设置在末端含浸槽上，消除了浆料循环过程中产生的落差，减少了泡沫形成量，避免了泡沫变干发黄对电子布的影响，同时还避免了由于泡沫的积累使液面感应器的工作异常而导致的上胶不良或浆料浪费的问题。

本实用新型还提供了一种接布机，该接布机包括结合台和设置在结合台上的含浸装置，其中，该含浸装置为上述任一项的含浸装置。由于上述含浸装置具有上述技术效果，因此，具有该含浸装置的接布机也具有相同的技术效果。

附图说明

图1为现有技术中提供的含浸装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的含浸装置的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型核心是提供一种含浸装置，以提高电子布的质量。本实用新型的另一个目的是提供一种具有上述含浸装置的接布机。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图2，本实用新型实施例公开的含浸装置，用于对布面接头处上胶，包括水平布置且依次相连的多个含浸槽，其中，末端含浸槽21与初始含浸槽22通过由末端含浸槽21向初始含浸槽22循环的循环泵23，且末端含浸槽21上设置有液面感应器24。

通过将循环泵23直接连接在末端含浸槽21和初始含浸槽22之间，并将液面感应器24直接设置在末端含浸槽21上，消除了浆料循环过程中产生的落差，减少了泡沫形成量，避免了泡沫变干发黄对电子布的影响，同时还避免了由于泡沫的积累使液面感应器24的工作异常而导致的上胶不良或浆料浪费的问题。

此外，由于本实施例中拆除了接浆槽和连接板，因此消除了浆料循环过程中的落差，同时也不再需要对接浆槽进行清洗，有效避免了由于清洗不彻底导致的接浆槽角落残存污垢的隐患。现有技术中，由于落差的存在，在对机台进行清洁时，需要排放较多的浆料，造成原材料的浪费，而本具体实施例中直接将末端含浸槽21和初始含浸槽22通过循环泵23相连，在不影响处理电子布含浸质量的前提下，有效减少了含浸部分的总容积，降低了浆料清洗机的排放量，节约了原材料。

优选的实施例中，将含浸槽的个数设置为3个，本领域技术人员可以理解的是其他个数也在保护范围内。