[实用新型]一种分体相变加热缓冲二合一装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种油田地面工程设备加热炉，尤其涉及一种分体相变加热缓冲二合一装置。

背景技术

目前在用的加热缓冲二合一装置有直接加热工艺设备和间接加热工艺设备两种。

直接加热工艺设备即二合一加热缓冲装置（实际上是一个火筒炉），烟火管对工质进行直接加热，并在炉内进行缓冲，是油田比较常见加热设备。其优点是设备结构简单、操作方便。缺点是设备热效率低、结垢速度快（烟火管直接接触工质），经常出现烟火管烧塌、变形、开裂等现象，有一定的安全隐患，污垢清除困难，清垢周期短，作业费用高，设备自动化程度低，在油田脱水工艺应用过程中还存在壁面温度高导致的原油结焦现象。

间接加热工艺即加热炉配套缓冲罐进行加热缓冲的工艺。常用的有水套炉、相变炉等间接式加热炉先对工质进行加热，再经工艺管线将已加热的工质输送带单独设计的缓冲罐进行缓冲。该工艺的优点是设备热效率和自动化程度高，工质结垢在换热管内，污垢清除比较容易，作业时间短、作业成本低，烟火管不结垢，不存在烟火管烧塌、变形、开裂等现象，安全性较好，尤其是采用相变高效加热炉作为加热设备时因其负压运行安全性更好。缺点是加热和缓冲是分离的，占地面积大、安装施工周期长、费用高，控制点分散、维护保养难度较大。

发明内容

为了解决背景技术存在的问题，本实用新型提供一种分体相变加热缓冲二合一装置，该分体相变加热缓冲二合一装置具有热效率高、污垢易清除、自动化程度高及安全性高的特点，并且设备安装紧凑、运输方便、减少占地面积和安装施工难度。

本实用新型所采用的技术方案是：该分体相变加热缓冲二合一装置包括加热室，加热室两端分别设有前封头和后封头，所述的加热室内设有火筒, 火筒连接有回烟室,回烟室连接有烟管, 火筒延伸至加热室外,其末端连接有燃烧器, 燃烧器连接有烟囱, 加热室外部固定有缓冲室, 缓冲室设有缓冲室进液口和缓冲室出液口, 缓冲室进液口与位于加热室内上方的盘管系统的工质出口密封连通。

本新型所具有的有益效果是：本实用新型将相变高效加热炉与缓冲罐设计成一种复合功能设备，分为加热室和缓冲室两部分。加热室采用高效、全自动的相变高效加热炉进行加热，被加热的工质再通过与加热室本体相连接的管线进入缓冲室进行缓冲，在缓冲室还可以进行油气水的分离等功能拓展，既解决了直接加热式二合一加热缓冲装置的热效率低、烟火管直接接触工质结垢速度快、污垢清除困难、自动化程度低、安全性差等问题，又解决了间接加热工艺占地面积大、施工周期长、施工费用高，控制点分散、维护保养难度较大的问题。具有热效率高、安全性好、自动化程度高等优点。

附图说明：  

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型实施例2的结构示意图；

图3是本实用新型实施例3的结构示意图。

图中：1、燃烧器；2、前封头；3、防爆门；4、火筒；5、筒体；6、回烟室；7、烟管；8、后封头；9、窥镜；10、缓冲室；11、缓冲室出液口；12、缓冲室进液口；13、工质出口；14、工质进口；15、盘管系统；16、烟囱；17、钢结构。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

实施例1、如附图1中所示，该分体相变加热缓冲二合一装置包括加热室5，加热室5两端分别密封固定有前封头2和后封头8，所述的加热室5内安装有火筒4, 火筒4密封固定连接有回烟室6,回烟室6密封固定连接有一组烟管7, 火筒4延伸至加热室5外,其末端密封固定连接有燃烧器1, 燃烧器1密封固定连接有烟囱16, 加热室5外部固定有缓冲室10, 缓冲室10设有缓冲室进液口12和缓冲室出液口11, 缓冲室进液口12与位于加热室5内上方的盘管系统15的工质出口13密封连通。燃烧器1燃烧热量通过火筒4、回烟室6及烟管7传递给加热段中间介质，燃烧产生的烟气经过烟囱16排放，中间介质通过盘管系统15将热量传递给在其内部流动的工质，盘管系统15设有工质进口14，加热后的工质由工质出口13进入缓冲室进液口12进入缓冲室10，经过缓冲室10缓冲分离以后，由缓冲室出液口11外输。

火筒4连接有防爆门3，防爆门3位于加热室5外；回烟室6另一侧末端连接有窥镜9，窥镜9位于加热室5外。

实施例2、如附图2中所示，与实施例1的区别在于缓冲室10位于加热室5上部用钢结构17支撑。

实施例3、如附图3中所示，；与实施例1的区别在于缓冲室10在加热室5的侧面，并倾斜放置。